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一、机床特点：
采用进口知名品牌数控系统，具有自动换刀装置及三轴、四轴联动控制功能，系统一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，特别是箱体类工件，提高加工精度和加工效率，是汽车制造、工程机械、航天航空、缝纫机械、军工等行业机械加工不可缺少的设备。
底座铸件用高精度五面龙门加工，一次装夹完成五面的铣削、钻孔、攻丝，减少了装夹误差，提高了加工精度底座采用流行倒“T”型布局，整体结构刚性高，全行程不产生颠覆力矩分度台为1°X360,鼠齿盘定位，定位精度高丝杠采用组60°角接触球轴承，双支撑并进行预拉伸，确保传动精度采用高频淬火滑动导轨或重载高精度滚柱导轨，能够承受大负荷切削，具有良好的减震性采用台湾高精度主轴，标准转速，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴精度稳定，寿命长主轴采用大功率双绕组宽裕伺服电机驱动，输出扭矩大间歇集中润滑供油系统，周期定量对各润滑点供油，使用摩擦副形成和保持适量润滑油膜台湾知名品牌凸轮机械手式换刀装置，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机，简化机械结构，提高换刀系统可靠性。二、机床参数：
名 称 | 单位 | KMH500 | KMH630 | KMH800 | |
加 工 范 围 | X轴行程 | mm | 700 | 1000 | 1300 |
Y轴行程 | mm | 580 | 800 | 900 | |
Z轴行程 | mm | 580 | 740 | 900 | |
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 120~700 | 60～800 | 100～1000 | |
主轴端面至工作台中心线距离 | mm | 130~710 | 150～950 | 180～1080 | |
工 作 台 | 工作台尺寸 | mm | 500×500 | 630×630 | 800×800 |
最大承载 | kg | 500 | 800 | 1500 | |
最小分度角度 | mm | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 | |
T型槽 | 个 | 5-18X100 | 5-22X125 | 5-22X160 | |
主 轴 | 主轴转速 | rpm | 8000 | 6000 | 6000 |
主轴锥孔 | BT50（BT40选） | BT50 | BT50 | ||
主轴电机 | kw | 11 | 18.5 | 26 | |
速 度 | 快速移动速度（X、Y、Z轴） | m/min | 24/20/24 | 24/20/24 | 24/20/24 |
切削进给速度（X、Y、Z轴） | mm/min | 1~6000 | 1~6000 | 1~6000 | |
最小设定单位 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
刀 库 | 刀具数量 | 把 | 24/40 | 24/40 | 24/60 |
刀柄型式 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
精 度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.01 | 0.01 | 0.012 |
重复定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.006 | 0.006 | 0.008 | |
其 它 | 气压 | Kg/cm² | 6 | 6 | 6 |
机床外观尺寸（长×宽×高） | mm | 3600×2500×2850 | 4200×3000×3200 | 4600×3600×3500 | |
机床重量 | kg | 10000 | 14000 | 17000 | |
三、机床应用：
汽车缸盖 |
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