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产 品：反应釜
一、反应釜工作原理及简介：
反应釜是化工生产的主体反应搅拌设备，根据容量大小，物料反应要求及压力设计来确定板材厚度和材质，材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢或搪瓷，在化工原料产品生产中被广泛应用。也被应用于新能源材料、石油、化工、橡胶、染料行业用来完成硫化、氢化、硝化、聚合、缩合等工艺。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池负极材料包覆、锂电池改性石墨粉材料生产设备、人造石墨、石墨等化工原料生产。
二、反应釜结构：
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
三、反应釜技术参数：
1.设计容积：50-35000L
2 .设计温度：0-600℃
3 .设计规格：50L-30KL
4 .设计筒体：400mm-3300mm
5 .设计功率：1.1kw-110kw
6 .搅拌转速：0-3000rpm
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热
四、反应釜搅拌速度选择：
1.几种液体物料需混合反应：一般选择50转~85转/分
2.粉料分散到液体里：一般选择500转~1500转/分
3.油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合：一般选择2500转~3500转/分
五、反应釜材质分类：
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
六、根据使用产品分类：
1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备（反应釜）；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备（反应釜）；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备（反应釜）；
5．PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；
6．生胶成套生产设备（反应釜）；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备（反应釜）；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备（反应釜）；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备（反应釜）；
六、根据使用过程中不同的使用情况进行分类：
1.根据压力高低分为：高压反应釜，中压反应釜，低压反应釜
2.根据反应釜温度温高低分为：高温反应釜，中温反应釜，低温反应釜
3.根据搅拌形式不同分为：磁力搅拌、机械搅拌、填料密封搅拌等
4.根据加热方式的不同分为：电加热，导热油加热，蒸汽加热，红外射线加热等
5.根据反应物质需要的防爆的特殊性分为:电机防爆，加热防爆等
6.根据操作防爆程度不同分为：常规型，釜盖升降型，釜体升降翻转型，法兰快开型等
7.根据出料的方式不同分为：上出料，下出料等形式。
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