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铸铁T型槽平台自然时效将有残余应力的铸件放置在露天场地，经半年乃至一年以上，让T型槽平台残余应力逐渐自然消退，这种方法称为自然时效。共振时效共振时效是一种省时、省能源的方法，其原理是：在激振器的周期性外力，激振力作用下，与铸件发生共振，因而使铸件获得相当大的振动能。在T型槽平台共振过程中交变应力与残余应力叠加，产生局部屈服，引起塑性变形，使铸件（机床铸件）中的残余应力逐步松，消失，从而达到稳定铸件尺寸的目的。从而共振时效有的优越性：时间短，费用低，功率小，装置小，易操作，省能，，铸件表面不产生氧化皮，不损害铸件尺寸精度。
为增加T型槽平台局部冷速度，在型腔内部及工作表面安防的金属块成为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁；造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属激冷块叫外冷铁。内冷铁成为铸铁T型槽平台的一部分，应当采用和T型槽平台材质相同。外冷铁用后回收，一般还重复使用。根据铸铁T型槽平台材质和激冷作用的强弱，可采用钢、铸铁、铜、铝等材质的外冷铁，还可以采用蓄热系数比石英砂的非金属材料，如石墨、碳素砂、铬镁砂等等作为激冷物使用。
冷铁的作用有：
1.在T型槽平台冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松。
2.防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
3.与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离和房范围，减少冒口数和体积。
4.用冷铁加速个别热节的冷，是整个铸件接近于同时凝固，既可以防止或减轻铸件变形，又可以提高工艺出品率。
5.改变铸铁T型槽平台局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性等。
6.减轻或防止后厚壁件中的偏析。
将T型槽平台铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470-1520℃。提高T型槽平台炉料组成中废钢的比例（加入量达到40-50），以及采用C-Si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5条件下获得HT350牌号。在碳当量CE=3.4~3.8条件下，适当增加废钢加入量，将Si比从0.4~0.5提高到0.7~0.8，铁液温度提高到1450℃以上，抗拉强度可提高20~30Mpa。铸铁T型槽平台也随之具有较小的变形倾向。但对于机床铸件这类壁厚的铸件，提高Si值会增加厚断面出的铁素体含量，减少断面硬度差，增加机床铸件的精度稳定性。
在威岳公司http://www.chinaweiyue.com/的实际生产铸铁T型槽平台中经常会用到冷铁这种工艺方法，例如：机床铸件,铸铁平板,地轨，机床工作台,灰铁铸件这些铲平中很多都是铸件壁厚不均匀，造成大大小小的铸造问题。在通过是用冷铁工艺一来缺陷和问题都避免了不少，大大的提高了公司在上的成品率，控制住了残缺铸件的出现。
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