GH4145合金简介

GH145合金主要是γ'[Ni3(Al,Ti,Nb)]相时效强化的镍基高温合金。在980℃以下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，在800℃以下具有高强度。在540℃下具有良好的抗松弛性能，同时具有良好的成型性和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求高强度的腐蚀环件、结构件、螺栓等零件，以及在540℃以下工作的中、低应力要求抗松弛的飞机。弹簧和螺旋弹簧也可用于制造燃气轮机叶片和其他零件。

GH4145毛细管制备流程

GH4145 毛细管的工艺流程为：管坯→检查→截 断→定心→扒皮→加热→穿孔→切头→矫直→外 磨→检查→热处理→冷轧→热处理→拉拔→成品→ 精整、检验、包装→入库。

 加大皮带轮尺寸，降低穿孔机速度，以增加穿孔机轧制力。

在管坯尾部焊接 50~100 mm 长度的碳素管坯，用以增加穿孔后的推进力，防止轧卡缺陷发生。

 调整穿孔机顶杆小车水平度，使得小车顶杆轴线稍低于轧制中心线 1~2 mm，以确保穿孔中管料运动平稳 。

 增加定投冷却循环水压力，降低顶头过热变形趋势。

将穿孔机导板改为导辊穿孔，减少了磨损，有利于穿孔顺利进行，导板是穿孔机中重要的工具之一，它与轧辊组成一个封闭的结构，导板的形状在穿孔时不仅起到管坯和毛管的导向作用，使轧线稳定，更重要的是封闭孔型外环，限制毛管横向变形。因此，将导板换成导辊，减少了接触面积，从而减少磨损，更易于与轧辊匹配合作完成穿孔过程，使得穿孔更顺利开展。

GH4145合金成分

GH4145的物理性能:

GH4145在常温下合金的机械性能:

GH4145冶炼工艺

晶粒尺寸小于自耗生产的GH4145合金的平均晶粒尺寸，固溶温度升高，合金晶粒尺寸增大。两种冶炼工艺生产的棒材晶粒度拐点温度分别为1100和1050℃。经过1100℃固溶和时效热处理，平均晶粒尺寸趋于稳定。

GH4145合金的强化相主要是大立方γ强化相和小尺寸近球形γ强化相。自耗制得的试验合金γ强化相的平均尺寸明显小于电渣制得的合金。

标准热处理下自耗生产的GH4145合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和折减率明显高于电渣生产的GH4145合金棒材。随着固溶温度升高，自耗GH4145合金在热处理下的耐久性较差，具有明显的缺口敏感性。在相同的热处理制度下，电渣生产的GH4145合金的光滑缺口耐久性显着提高，没有缺口敏感性，以上就是关于GH4145高温镍铬合金材料介绍。

可供应各种规格的板材、棒材、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材 以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。