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KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心，适用于粗加工和精加工复杂型面，满足航空航天需求，如飞机机翼骨架等典型工件。
两个工件主轴同步带动工作台旋转，两个工件主轴提供大扭矩，为重切提供大扭矩，提高切削效率。加工过程中工作台旋转，随着工作台的旋转，工作台上的铁屑落到排屑器上，防止铁屑的堆积，铁屑带走大量的切削热，防止薄壁工件变形。
机床整机设计，KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心床身采用30度斜床身设计，Y轴滑枕座也采用30度安装到床身上，这样设计主要目的是降低Y轴滑枕座组件的重心，提高整机加工过程中的稳定性。床身设计过程中用有限元分析，床身刚性好，变形小，为整机提供一个坚实的基础。
在产品结构的优化工作方面，采用SolidWorks、UG等建立三维模型，利用ANSYS、ABAQUS等工具进行仿真、验证与分析。在有限元分析的基础上，对床身、摆头等部件的优化设计、热误差补偿、动态性能测试及分析等研究。采用数值仿真与物理实验相结合的方法，对理论与分析模型进行验证和修订。
优势:
ADVANTAGE
01 直驱式B轴扭矩图
B轴摆头采用倒U型结构设计，刀具切削点靠近B轴回转中心，保证了重切削时的有效动力；同时，使五轴RTCP附加运动更小，从而保证了高效加工。此外，可以有效避免加工过程中工件B轴安装大直径转台轴承和圆弧导轨，有效的提升了主轴刚性，相比传统机型具有更高的材料去除率。
紧凑的直驱A轴具有很好的精度保持性和更小的加工干涉可能性，双驱A轴及Z轴实现了更高的动态性能。
02 面向大负载重切削的动态高刚度设计
面向大型复杂型面零件、大型核电叶片和飞机起落架加工及复杂工艺；
采用多线轨大跨距支撑的双驱设计，保证床体运动坐标的高刚度；
结合公司自主研发的高性能伺服电机及驱动技术，在实际载荷下能够充分保证机床动态刚度。
03 采用有限元分析法辅助产品研发
五轴卧式车铣复合加工中心在设计研发阶段利用计算机辅助设计技术手段；
基于CAD设计的3D立体模型，使用“有限元分析法”模拟静态载荷和动态运行工况，通过多次模拟和设计修正，追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性，以确保机床的整体刚性；
通过“有限元分析法”辅助设计的结果，将在原型样机上通过实验测试和模态分析得到验证和确认；
确保机床产品在实际加工中优秀的动态性能表现。
04 采用重心双驱动技术
采用以两根滚珠丝杠推压结构物重心的双驱动方式，由于驱动点与重心之间的距离与运动体加减速起点所产生的振动成正比，因此降低驱动点与重心距离可以有效地抑制加减速起点所产生的振动，由此有效抑制机床运行中的振动,可以缩短加工时间、改善轮廓加工精度、提高加工面的质量，提高机床和刀具寿命，提升机床可靠性。
05 大扭矩高刚性高精度B轴直驱技术
B轴采用外转子力矩电机直驱单摆铣头，连续分度，参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素，提高B轴电刚性，为此B轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。
