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CKG-20平床身数控管螺纹车床
一、产品简介与用途
数控管螺纹车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的卧式数控管螺纹车床。主要用于管螺纹的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种螺纹加工。该机床可选用FANUC、西门子等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。广泛适合用于石油行业中油管、套管、钻杆的美国石油协会API标准的各种螺纹加工，可两台联机组成生产线。
二、主要结构特点
数控管螺纹车床采用传统的卧式车床布局，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。CKG-20采用了独特的电动挡料机构, 缩短对刀辅助时间，大大提高了加工效率。机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。机床配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
三、主要技术参数
⑴床身
床身上最大工件回转直径 Φ630、
主轴通孔直径 Φ205
最大切削长度 785
滑板上最大回转直径 Φ320、
床身导轨宽 550
主轴中心距床身导轨面距离 315、
主轴中心距地面距离 1100、
坐标行程 横向（X） 320、
纵向（Z） 790
⑵进给(FANUC系统)
进给电机： 交流伺服电机（X/Z）： βiS 8/22Nm
转速 2000r/min
坐标进给速度 快速：X轴 4m/min
Z轴 7.5m/min
工进：X轴 0.01～2000mm/min
Z轴 0.01～4000mm/min
（3） 主轴
主电机功率 9/11kW
主轴转速范围及级数（普通型） 90～610r/min
（90、125、140、190、300、400、430、610）
（4） 气动卡盘
夹持范围： 60-200
（5）刀架
电动刀架形式 立式四工位
换刀时间 2.6sec（90º）
刀架重复定位精度 ≤0.005mm
车刀刀柄尺寸 □32×25mm
（6）精度
定位精度 X 0.03mm
Z 0.04mm
重复定位精度 X 0.012 mm
Z 0.016mm
(按JB/T 8324.1-96标准检测)
加工工件精度 IT6～ IT7
加工工件表面粗糙度 Rα1.6
（7）其它
冷却水箱流量 25L/min
外形尺寸 360020001800
数控管螺纹车床净重 5200kg
电源形式 （三相交流） 380V±10% 50Hz±2Hz
