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SDSK SD1850 立式加工中心

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单价: 400000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 868 台
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 全国
有效期至: 长期有效
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

机器简介:

SD1850机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动,X机头左右移动,Z主轴上下移动。台湾圣杰16飞碟式刀库,换刀速度为2秒,大大提高生产效率; 采用深雕数控系统;机身铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨,研磨级滚珠丝杆,德国联轴器,汇川伺服电机,先进的主轴制冷系统,自动润滑系统,冷却液循环喷水系统,保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。



(外形类似,以实物为准)



1、机器主要配置清单(单位:mm)

序号

规 格 说 明

数量

1.

铸铁床身

1

2.

深雕数控系统(法兰克技术基础)

1

3.

台湾惟隆直联式短鼻主轴5.5KWBT30/100/ 20000rpm 汇川电机

1

4.

刀库台湾(圣杰-16T)飞碟

1

5.

Z/Y/Z轴用汇川伺服电机

1

6.

X/Y/Z轴用 台湾上银台湾银泰P级直线导轨

1

7.

X/Y/Z轴用 台湾上银台湾银泰C3级滚珠丝杆

1

8.

变频器

1

9.

施耐德电气配件

1

10.

进口NSK P级角接触配对轴承

6

11.

主轴冷机

1

12.

电子手轮

1

13.

对刀仪

1

14.

X轴配三防布风琴罩Y/Z轴配钢板罩

1

15.

自动润滑油泵2

1

16.

空气过滤器

2

17.

冷却液喷水装置/LDPB 4-18/480W

1

2、技术规格参数表:

行程X×Y×Z(mm)

1830×520×350

工作台尺寸(mm)

1800×500

工作台最大承重(kg)

1000KG

工作台T型槽规格(mm)

5-18*1800

最大移动速度(m/min)

48

**加工速度(m/min)

1~10

重复定位精度(mm)

0.005

定位精度(mm)

0.01/300

数控系统分辨率(mm)

0.001

主轴端到工作台最小距离(mm)

150

主轴端到工作台最大距离(mm)

470

主轴额定输出扭矩(N.m)

14.1

电源要求

17kw 3相380V ±10% 50/60±1HZ

总重(kg)

6000左右

机床外形尺寸(mm)(L×W×H)

3670×2710×2500


主机标准配置及附件送配件

1、控制器

11、机械、电气、操作说明书1本

2、主轴20000RPM

12、刚性攻牙功能

3、自动润滑系统

13、电气箱热交换器

4、地基螺丝及垫块

14、《操作说明书》《程序说明书》《使用说明书》

5、工具箱

15、BT30刀头2个(含拉钉、扳手)

6、工作灯

16、BT30锁刀座

7、警示灯

17. M16马铁

8、主轴吹气装置

18、6寸批士一台

9、传输线

19、锁咀 ER32(4-16) 1套

10半封闭式护罩

20、RS232护罩

安装要求:
1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。


机器简介:

SD1850机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动,X机头左右移动,Z主轴上下移动。台湾圣杰16飞碟式刀库,换刀速度为2秒,大大提高生产效率; 采用深雕数控系统;机身铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨,研磨级滚珠丝杆,德国联轴器,汇川伺服电机,先进的主轴制冷系统,自动润滑系统,冷却液循环喷水系统,保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。



(外形类似,以实物为准)



1、机器主要配置清单(单位:mm)

序号

规 格 说 明

数量

1.

铸铁床身

1

2.

深雕数控系统(法兰克技术基础)

1

3.

台湾惟隆直联式短鼻主轴5.5KWBT30/100/ 20000rpm 汇川电机

1

4.

刀库台湾(圣杰-16T)飞碟

1

5.

Z/Y/Z轴用汇川伺服电机

1

6.

X/Y/Z轴用 台湾上银台湾银泰P级直线导轨

1

7.

X/Y/Z轴用 台湾上银台湾银泰C3级滚珠丝杆

1

8.

变频器

1

9.

施耐德电气配件

1

10.

进口NSK P级角接触配对轴承

6

11.

主轴冷机

1

12.

电子手轮

1

13.

对刀仪

1

14.

X轴配三防布风琴罩Y/Z轴配钢板罩

1

15.

自动润滑油泵2

1

16.

空气过滤器

2

17.

冷却液喷水装置/LDPB 4-18/480W

1

2、技术规格参数表:

行程X×Y×Z(mm)

1830×520×350

工作台尺寸(mm)

1800×500

工作台最大承重(kg)

1000KG

工作台T型槽规格(mm)

5-18*1800

最大移动速度(m/min)

48

**加工速度(m/min)

1~10

重复定位精度(mm)

0.005

定位精度(mm)

0.01/300

数控系统分辨率(mm)

0.001

主轴端到工作台最小距离(mm)

150

主轴端到工作台最大距离(mm)

470

主轴额定输出扭矩(N.m)

14.1

电源要求

17kw 3相380V ±10% 50/60±1HZ

总重(kg)

6000左右

机床外形尺寸(mm)(L×W×H)

3670×2710×2500


主机标准配置及附件送配件

1、控制器

11、机械、电气、操作说明书1本

2、主轴20000RPM

12、刚性攻牙功能

3、自动润滑系统

13、电气箱热交换器

4、地基螺丝及垫块

14、《操作说明书》《程序说明书》《使用说明书》

5、工具箱

15、BT30刀头2个(含拉钉、扳手)

6、工作灯

16、BT30锁刀座

7、警示灯

17. M16马铁

8、主轴吹气装置

18、6寸批士一台

9、传输线

19、锁咀 ER32(4-16) 1套

10半封闭式护罩

20、RS232护罩

安装要求:
1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。


 
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