nsize="2">XH718/1四坐标立式加工中心，是与美国P&W公司联合设计开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种立式加工中心性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下： nsize="2">1、先进的机械设计 nsize="2">引进美国P&W公司先进设计思想和先进设计技术。由我方设计，美方认可。 nsize="2">采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成**的结构设计。 nsize="2">本系列产品曾获1992年度机械电子工业部科技进步二等奖和四川省人民政府授予的**新产品一等奖。 nsize="2">2、主传动系统扭矩大 nsize="2">主传动系统采用高精度的主轴组件，主轴轴承采用精密的向心推力球轴承，并对主轴组件进行了精密的动平衡试验。 nsize="2">主轴采用无级交流电机与滑移齿轮变速相结合的方式，使主轴获得36-3600/min的转速范围和745N.m的大扭矩。 nsize="2">主轴拉刀机构采用液压松刀原理，紧刀力大，松刀可靠。 nsize="2">主轴箱设有重锤平衡机构，使突然停电时不会发生溜车，并使Z轴快速响应性能更优越。 nsize="2">机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。 nsize="2">3、结构刚性良好 nsize="2">机床主要基础铸件（包括床身、立柱、床鞍和工作台等）采用高强度灰口铸铁材料，具有**的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。 nsize="2">采用双层壁结构。具有足够的抗扭和抗弯性能。同时宽矩形导轨跨距大，机床承载重量大，机床整体刚性强。 nsize="2">采用十字工作台布局方式，合理布筋、薄壁多筋结构，提高铸件的单位质量刚度，因而刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。 nsize="2">整机重量约为17吨，是一般同类型机床重量的1.2倍左右。加工工件最大重量3吨，是同类机床承重量的1.5倍左右。从而保证机床能进行满负荷强力切削。 nsize="2">4、传动刚度优越 nsize="2">三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。 nsize="2">滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。 nsize="2">三轴进给均采用承载大、精度高的矩形导轨副。其导轨为整体镶钢—贴塑导轨，Y向采用四导轨结构，且配有集中润滑装置，定时定量对导轨面和滚珠丝杠进行润滑。使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能和高刚性。 nsize="2">5、换刀稳定可靠，刀库容量适中 nsize="2">·采用台湾吉辅公司生产的链式刀库，凸轮机械手换刀方式，具有结构简单，换刀准确可靠，换刀动作流畅，换刀速度快。 nsize="2">·采用双向近回方式换刀，节省非切削时间、效率高。可进行高效率的连续加工。 nsize="2">·刀库容量有32把和24把（用户可选），可进行任意选刀。 nsize="2">6、机床操作宜人性良好 nsize="2">采用全封闭防护罩，人性化的操作界面。台式操作站符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单、方便、可靠。配置手持式操作按扭盒，加工操作更方便。 nsize="2">大流量强力冷却系统，满足了刀具和夹具的冷却要求，且配有两个螺旋式自动排屑装置，使切屑清除及运送十分方便。 nsize="2">7、机床配置**品牌的控制系统，性能优越、运行可靠 nsize="2">采用FANUC Oi-MC控制系统 nsize="2">数控系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。 nsize="2">也可以根据用户要求配置其它数控系统。 nsize="2">8、数控回转轴性能优越 nsize="2">·机床主配置烟台附件厂生产的数控立卧转台TK13315E构成第四座标，通过机床数控系统进行控制，实现四坐标联动。 nsize="2">·数控转台放置于机床的工作台上，若配以尾座（带**）、连接板、卡盘可安装板、盘或其它形状较复杂的被加工零件，以及加工凸轮、棒、轴类长径比较大的被加工零件。 nsize="2">·机床也可配置其它公司生产的数控转台。 | 
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