立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的**加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一.功能及特点说明
1机床总体布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理,不低于3mm的深度超音频淬火工艺,由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花,并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持**性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡,升降运行平稳顺畅,上下反向响应灵敏,无冲击,减少伺服响应的滞后性,可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主轴单元
主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
6冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。
VMC850/VMC1060立式加工中心参数:
加工中心型号: | VMC850 | VMC1060 |
工作台面积 | 1000mmX500mm | 1300mmX600mm |
T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
左右行程(X轴) | 800mm | 1000mm |
前后行程(Y轴) | 500mm | 600mm |
上下行程(Z轴) | 500mm | 600mm |
主轴中心至立柱导轨距离 | 575mm | 660mm |
主轴端面至工作台面距离 | 110-610 | 180-610 |
主轴锥度 | BT40 | BT50 |
主轴锥孔/拉钉 | BT40 | BT50 |
主轴功率(基本配置) | 7.5 KW(主轴伺服) | 11KW(主轴伺服) |
**转速(基本配置) | 8000rpm | 8000rpm |
**进给速度 | 6000mm/mi | 6000mm/mi |
快速移动速度(X/Y/Z) | 16000mm/mi | 16000mm/mi |
定位精度(X、Y、Z) | 半闭环0.015整机 全闭环0.01整机 | 半闭环0.018整机 全闭环0.012整机 |
重复定位精度(X、Y、Z) | 半闭环0.008整机 全闭环0.005整机 | 半闭环0.01整机 全闭环0.006整机 |
长X宽X高 | 27002350X2630mm3 | 35003000X2950mm3 |
工作台最大承载重量 | 500Kg | 600Kg |
机床重量 | 5200Kg | 8000Kg |
VMC1370/VMC1580立式加工中心参数:
加工中心型号 | VMC1370 | VMC1580 |
工作台面积 | 1500mmX700mm | 1700mmX800mm |
T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
左右行程(X轴) | 1300mm | 1500mm |
前后行程(Y轴) | 700mm | 800mm |
上下行程(Z轴) | 700mm | 700mm |
主轴中心至立柱导轨距离 | 800mm | 850mm |
主轴端面至工作台面距离 | 160-860 | 170-870 |
主轴锥度 | BT50 | BT50 |
主轴锥孔/拉钉 | BT50 | BT50 |
主轴功率(基本配置) | 15KW(主轴伺服) | 18.5KW(主轴伺服) |
**转速(基本配置) | 8000rpm | 8000rpm |
**进给速度 | 6000mm/mi | 6000mm/mi |
快速移动速度(X/Y/Z) | 16000mm/mi | 16000mm/mi |
定位精度mm(X、Y、Z) | 半闭环0.025整机 全闭环0.015整机 | 半闭环0.035整机 全闭环0.018整机 |
重复定位精度mm(X、Y、Z) | 半闭环0.015整机 全闭环0.008整机 | 半闭环0.018整机 全闭环0.01整机 |
长X宽X高 | 39003200X3000mm3 | 43003300X3500mm3 |
工作台最大承载重量 | 700Kg | 1500Kg |
机床重量 | 9000Kg | 13000Kg |
斯莱特立式加工中心主要配置
床身 | 孕育合金铸铁,多次时效处理 |
滚珠丝杠 | 台湾银泰PMI(双螺母预拉伸机构) |
滚珠丝杠螺母 | 台湾银泰PMI |
滚珠丝杠轴承 | 日本 NSK |
联轴器 | 台德合资 |
主轴 | 台湾普森8000RPM |
直线导轨 | 台湾上银 |
数控系统 | 北京KND1000标配,可选发那科、三菱、西门子 |
刀库、换刀系统 | 台湾圆盘刀库16T、台湾打刀缸 |
导轨防护 | 不锈钢全防护 |
伺服电机 | 日本安川标配,可选三菱、西门子 |
手持遥控单元 | 进口 |
行程开关 | 德国巴鲁夫 |
通讯接口 | 标准RS232接口 |
标准配置:
凯恩帝/广数/华中/台湾新代等国产系统
台湾一线品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护
选择配置:
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统