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TOM T K 62 13 |
镗轴直径130mm 落地式 数控 铣镗类 正成工公司编码 |
u机床主要结构特点 |
机床结构布局形式：
本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。（如下图所示）
机床的三个直线运动坐标轴分别是:
1．立柱横向移动（X坐标轴）
2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）
3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）
如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：
1．转台纵向移动（V坐标轴）
2．转台回转运动（B坐标轴）
机床外观及运动轴分布示意图（仅供参考） |
滚滑式复合导轨具有运动摩擦小，动、静摩擦系数接近，耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点，能较好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，机床的床身、立柱导轨表面经过高频淬火，提高耐磨性，使机床具有较高的精度，同时还具有使用成本低、维护简便的优点。
主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴（铣轴）和镗轴（主轴）。主轴轴系支撑轴承采用了刚性好、精度高的进口成组轴承，保证主轴轴系具有回转精度高和刚性好的特点。主轴内部松拉刀机构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，具有刚性好、表面硬度及耐用度高等优点。主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了交流主轴伺服电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。为了保证主轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴系统的热变形，采用了恒温油循环冷却方式。（功率扭矩图见下图）功率扭矩图图 |
直线进给机构：机床X行程≤4000mm时，X直线进给机构采用伺服电机经齿形带轮减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现X坐标轴的进给；当X（行程）≥5000mm时，X直线进给采用了双伺服电机 + 双减速机 +齿轮齿条的传动结构形式，双伺服电机由数控系统进行控制，通过电气调整方式自动消除齿轮、齿条间的传动间隙，此传动机构能消除齿轮齿条的传动间隙，保证了较高的传动精度。
机床的Y、Z直线进给机构采用交流伺服电机经齿形带轮减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给，滚珠丝杠螺母副为间隙可调整的双螺母结构。该结构具有传动合理、紧凑，传动效率和传动精度高等特点。同时，Y轴伺服电机带抱闸制动功能，以防止意外停电时主轴箱下坠。
机床润滑：机床主变速箱传动齿轮、轴承均采用油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，具有润滑效果稳定、可靠的特点。机床主轴轴承采用进口油脂润滑。机床导轨防护：机床床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）靠主轴端采用金属铠甲式防护罩。机床平衡机构:机床主轴箱整体重量平衡：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的带导向装置平衡重锤来实现，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。液压系统：机床的液压系统由两套独立液压站给机床供油；压力液压站完成机床主轴松拉刀、主轴高低档变速及机床各部位液压刹紧的功能，冷却润滑液压站配置油温冷却机实现主轴冷却套恒温冷却及主轴箱内齿轮及传动件的润滑。两套液压站独立工作，避免了润滑油及压力油混合后造成的液压系统故障频出的现象。数控系统：机床建议配置西班牙发格公司的CNC8055等数控系统，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的西门子840D等其他数控系统；进给系统选用与数控系统相匹配的交流伺服驱动及其伺服电机。操作站台：机床配有操作站台，便于操作和观察。完善的保护措施：序号 | 功能 |
1 | 机床液压超温失压保护 |
2 | 机床各坐标定时润滑缺油保护 |
3 | 主轴驱动器故障保护 |
4 | 主轴系统过载保护 |
5 | 主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护 |
6 | 软极限防护 |
7 | 超程限位保护 |
8 | 进给驱动器故障保护 |
9 | 进给系统过载保护 |
特殊附件：除机床主机外，用户还可根据加工需要选配各种特殊附件装置，以满足加工需求，进一步提高加工效率。可选特殊附件主要有：数控回转工作台、垂直铣头、万能铣头、伸长铣头、数控平旋盘、落地平台、冷却循环过滤装置（注：冷却介质由用户自备）和链板式排屑装置等特殊附件。
