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主要技术参数
序 | 项目 | 单位 | 参数值 | 备注 |
1 | 工作台尺寸（长*宽） | mm | 2500*1000 | |
2 | 龙门宽度 | mm | 1600 | |
3 | 主轴端至工作台最大距离 | mm | 1250 | |
4 | 最大加工尺寸(长*宽*高) | mm | 2500*1400*1100 | |
5 | 工作台行程 | mm | 2700 | |
6 | 横梁上下行程 | mm | 1100 | |
7 | 立铣头横向行程 | mm | 1400 | |
8 | 侧镗铣头上下行程 | mm | 800 | |
9 | 侧镗铣头滑枕行程 | mm | 500 | |
10 | 立铣头个数 | 2 | 带回转±45° | |
11 | 侧镗铣头个数 | 2 | 带回转±35° | |
12 | 立铣头电机功率 | Kw | 20/15 | 双速 |
13 | 侧镗铣头电机功率 | Kw | 7.5 | |
14 | 工作台走刀电机 | Kw | 7.5(快)/3(慢) | |
15 | 横梁升降电机 | Kw | 4 | |
16 | 侧箱体走刀电机 | Kw | 3 | |
17 | 液压锁紧电机 | Kw | 1.5 | |
18 | 主轴套筒直径(立) | mm | Ф225 | |
19 | 主轴前端最大直径(立/侧) | mm | Ф200/Ф128.57 | |
20 | 主轴套筒行程(立) | mm | 200 | |
21 | 主轴锥孔 | NO50(7:24、Ф69.85) | ||
22 | 主轴转速(立/侧) | r/min | 40~654/67~456 | 12级/6级 |
23 | 工作台快进速度 | mm/min | 3000 | |
24 | 工作台工进速度 | mm/min | 30~300 | 连续无级 |
25 | 铣头横向进给速度 | mm/min | 46~460 | 连续无级 |
26 | 侧铣头进给速度 | mm/min | 30～300 | 连续无级 |
27 | 推荐刀盘直径(立/侧) | mm | Ф400/Ф200 | |
28 | 机床外型尺寸(长*宽*高) | mm | 7300*4680*3500 | |
29 | 机床重量(约) | T | 26 | |
30 | 可载重量 | T | 5 |
二．技术设计说明
1．机床设计性能特点
本龙门铣床是针对用户要求加工康明斯KV12缸体缸顶面及随动室面的专用龙门铣床，该机配备二个可回转立铣头、二个可回转侧镗铣头。立铣头与侧镗铣头在沿工作台方向通过前后错位避免刀具发生干涉而实现四面同时铣削。该机除具有满足铣削KV12缸体专用铣削功能外，还具有普通龙门铣的各项功能,同时侧镗铣头可沿轴向移动500mm,还有轴向镗钻功能。机床外形见附图。该机具有如下特点：
①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧镗铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
⑨．参考切削参数（切削材料HT250、HT300）:
a．立铣头刀盘直径：Φ400/20齿
b．侧镗铣头刀盘直径：Φ200/10齿
c．立铣头主轴转速：40rpm
d．侧镗铣头主轴转速：100rpm
e．立铣头每齿走刀量：0.1mm/Z
f．侧镗铣头每齿走刀量：0.08mm/Z
g．立铣头每转走刀量：2mm/r
h．侧镗铣头每转走刀量：0.8mm/r
i．吃刀深度：8~10mm
j．工作台进给速度：80mm/min
k．单件工作进给时间：26. 25min
l．实际切削用量可根据所购刀盘精度及刀片质量进行调整
2．铣头及镗铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
① 设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
本机镗铣头选用台湾泰尔码产镗铣头。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床，两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③ 侧镗铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
床身与横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统（非标准配置，在商务合同中确定）
本机可据用户要求，配置双坐标（工作台与铣头横向移动）或三坐标（工作台、铣头横向移动及立铣头主轴进出移动）数显。
6．液压系统
液压系统主要用于：
横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7．润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电气系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。
电气系统采用韩国LG可编程控制器控制，其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三．机床配置
1．二个立铣头、二个侧镗铣头
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧镗铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
四．主要外购件明细表
序 | 名称 | 产地或制造商 | 备注 |
1 | 变频器 | 丹麦丹佛斯 | |
2 | PLC可编程控制器 | 韩国LG | |
3 | 其它电器元件 | 安德利 | |
4 | 各类交流电机 | 景德镇电机厂 | |
5 | 主轴轴承 | 哈尔滨轴承厂 | |
6 | 各类液压阀 | 上海立新 | |
7 | 液压泵 | 上海太隆液压件公司 | YB1-4 |
8 | 拖链及护罩 | 河北仓州 | |
9 | 镗铣头 | 台湾泰尔码 |
