数控车床切削液九大优点:
一.优良的防锈化功能（防锈化时长三个月及以上），优良的清洗缓冲功能。
二.溶液碧绿澄清，具有比较好的可视性，尤其适合数控机床，加工中心等当代机械设备上使用。
三.安全配方比例：不含氯、亚硝酸钠等对人体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单机油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭变质）
五.较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方技术中含有特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著节约刀具成本费用，提高表面加工精度，可代替切削油使用，为操作者缔造不错的环境。
七.沉屑性：排油性配方比例具有比较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的迅速沉降，维持系统清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的干净，减少粘性物残余量。
九.高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析数控车床切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。
探擎科技对数控车床切削液成分含量分析过程：
1.对样品的知晓和调查：知晓样品的来源、使用方向、使用特征与有可能的组分等;
2.对样品进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时样品各种成分的离析和纯化：不同的混合物运用不同的离析技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种组分的组分鉴定：所有纯组分参照不同情况选择各个化验手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各种组分的含量检测：对各种纯组分自己含量测试，可运用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验：依据分析的定性、定量分析数据制作物品并进行使用试验。
7.运用所化验的数据，进行标样制作，供新市场查验，合格则进入物品开发，不合格则再次开发加工流程控制，交替配置标样，最终使满足性能技术才能结束，通常需要3-6个月时长，有的高新实力样品的配方化验成分含量还原需要一年及以上时长。
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