CK系列平床身硬轨经济型数控车床是集我厂多年生产数控机床的经验,在原有机型上开发的改进型优化产品,其技术性能达到当代国内先进水平。
1、机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削的特点;使机床的设计理念达到国际先进水平。
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、国际知名厂家产品,从而使机床具有超高的可靠性。
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工**的加工设备,保证了机床零件较高的加工精度,是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计,整体布局紧凑合理、操作方便宜人,便于维修。
6、机床采用模块化设计,机床可以根据用户的要求提供多种配置(如:不同的刀架、台尾、系统等配置)。并可提供特殊的卡具和刀具,以满足用户各种零件加工的需要。
7、床身:床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构,使机床具有高刚性,高稳定性等特点。
8、主传动系统:主轴系统独立一体,前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。
9、进给系统:X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。
10、刀架:本机一般选用电动四工位或直排式刀架。
11、尾座:尾座体及套筒加长,提高尾座整体刚性,采用双压板结构,且调整方便。
12、润滑系统:车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑,密封好,能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑,在床身尾部装有自动润滑加油站,每15分钟进行一次加油润滑,润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器,由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。
技术参数:
参数 | 单位
型号 |
CK6130 |
加工范围
床身上最大回转直径 | mm | 300 |
滑板上最大回转直径 | mm | 150 |
最大工件长度 | mm | 350 |
导轨宽度 | | mm | 260 |
主轴
主轴转速范围 | /mi | 300-3000 |
主轴转速级数 | | 无级变速 |
主轴孔径 | mm | Φ48 |
卡盘(Φ160mm)
手动 | 选配 |
气动 | 特配 |
弹簧夹头(mm)
手动 | 标配 |
气动 | 特配 |
主电机功率 | kw | 3kW(变频) |
进给
Z轴行程 | mm | 400 |
X轴行程 | mm | 200 |
快速移动速度X/Z | m/mi | 6/8伺服 |
最小输入单位X/Z | mm | 0.001 |
驱动电机扭矩X/Z | N.M | 4/6伺服 |
位置精度 | 重复定位精度X/Z | mm | 0.006/0.008 |
(排)刀架
卧式六工位 | | 特配 |
四工位刀架 | | 标配 |
排刀架 | | 特配 |
车刀刀体尺寸 | mm | 20×20 |
刀架重复定位精度 | mm | 0.005 |
刀架换刀时间 | | 2s |
尾座
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾座套筒直径/锥孔 | | Φ50/MT4 |
切削工件
工件精度 | | IT6 |
工件粗糙度 | | Ra0.8 |
机床尺寸 (长×宽×高) | mm | 1630×935×1410 |
机床重量 | kg | 1380(参考重量) |