深孔钻类型:
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
机床技术参数 | |||||
序号 | 项目 | 内容 | |||
1 | 钻孔直径范围 | φ3~φ30mm | |||
2 | 钻孔最大深度 | 1300mm | |||
3 | 工作台尺寸 | 1500×900mm | |||
4 | 工作台承重 | 6吨 | |||
5 | 机床重量 | 11吨 | |||
6 | 机床尺寸 | 5300×3500×2800mm | |||
7 | 三轴行程 | 工作台X: 1300mm | 立柱Y: 1000mm | 进给Z: 1300mm | |
8 | 主轴调速范围(无级) | 0~4500r/min | |||
9 | 刀具进给速度范围(无级) | 0~200mm/min (非限制性参数) | |||
10 | 快移速度 | 5000mm/min | |||
11 | 主轴电机功率 | 7.5KW | |||
12 | 三轴伺服电机功率 | X:2.0KW | Y:2.0KW | Z:1.3KW | |
13 | 油泵功率 | 高压泵:3.7KW | 低压泵:7.5KW | ||
14 | 排屑机功率 | 0.2KW | |||
15 | 油温控制系统功率 | 3P | |||
16 | 机床总功率 | 30KW | |||
17 | 切削油压力 | 10Mpa | |||
18 | 切削油箱容量 | 600L | |||
19 | 主轴轴数 | 1轴 | |||
20 | 孔径精度 | IT8~IT11 | |||
21 | 孔的表面粗糙度 | Ra ≤3.2μm | |||
22 | 孔轴线对基准的偏斜 | 0.5/1000(S45#,∮10mm) | |||
23 | 过滤精度 | 20μm | |||
24 | 工作台T型槽 | 18mm | |||
25 | 减震支承架 | 3个 |