供应CNC数控高速龙门加工中心GS1020加工中心机床

性能特点：

1.最优良的结构强度：机床结构均采用高优质米汉纳铸铁GC-276(MEEHANITE)经时效回火处理，刚性及稳定性极佳；结构尺寸结合有限元分析（FEA）使机床发挥最佳的精刚性及抗震性，故可以防止切削共震的产生，因此可提升加工精度并增加刀具使用寿命。

2.最佳化主轴箱特性：主轴箱采用最佳截面系数的矩形比例设计1：1.15，可提供Z轴在大行程之加工刚性；主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体，可以快速进给及重切削情况下有最佳之动刚性及稳定性。

3.最佳的平衡Z轴响应系统：以平衡双向回路并设计双氮气缸平衡配重，稳固的将传动机构设计连接在Z轴上，可完全提供Z轴同伺服马达精密响应系统及高推力加工的需求；精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠丝杆及双向配重气压缸做最佳空间布置，避免温升变位并减少不平衡力矩产生。

4.先进的控制系统：机床标配FANUC或三菱高阶控制器提供机床稳定，高效的数字控制；可根据客户实际需求，选配功能更加强大的控制器和控制精度更高的闭环控制单元。

5.最佳的进给系统：XY轴采用RG系列之直线滚柱导轨，重负荷、高精度的P级线性滑轨具有0.003-0.005的低摩擦系数，故有极低的黏滞性及超高驱动的灵敏性，大大提升动态精度；Z轴采用矩形硬轨，导轨副贴低摩擦系数的进口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花，保证机床的运动特性（低的摩擦系数与摩擦阻力）及切削所必需的刚性。

6.最佳的进给结构系统：三轴使用C3级精密滚珠螺杆，除涉及防撞保护装置以外，尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。

7.强劲的切削能力：主轴采用7：24 BT50 直径Φ100mm，搭配使用P4级精密斜角滚珠轴承转速可达6000rpm。机床采用日本FANUC α 系列主轴马达或日本三菱主轴马达，并搭配德国ZF-DOUPLAN精密高低档变速箱，为适应各领域切削状态提供充足的马力及扭力输出。

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