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江苏昊盛数控是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家。拥有产品开发设计、生产制造、市场推广的能力，随着市场的发展，企业不断的壮大，专业的技术人员能为您提供良好的售前、售后服务。能为用户及时提供信息咨询、配件、易耗品及各种服务。通过对质量重视和市场的开发，销售量不断增加。
DK77系列数控线切割机床有DK7720-120二十几种规格型号，同时生产砂线切割机和电火花成型机，产品销往全国各地及东南亚，是重合同、守信用单位，AAA资信企业，通过了ISO2000-9001质量体系认证，目前开发研制的新产品有数控雕铣机、数控铣及加工中心。
主机采用精密滚珠丝杠，精密镶钢V型导轨、机械传动精度高，机床具有3°、6°、12°、20°、30°等多种锥度加工的功能。
机床控制柜集计算机，机床电气、脉冲电源为一体控制。主机有Z80专用单板机、586微机二种，微机控制系统可编程与加工控制同时进行。控制系统具有自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原点，停电记忆恢复加工，图形轨迹跟踪显示，任意角度旋转加工等控制功能。
我们应用现代化的生产设备，精细周密的操作流程，规范的管理，最大限度地满足社会的需求，昊盛数控将精益求精，再接再厉不断地生产出更多、更高品质的产品，为用户提供最佳的服务。
企业始终以“稳定求生存、创新求发展”为宗旨，向高、精、尖技术方向发展。
机床主要用途及适用范围
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电 极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通 过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工 件的目的
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
主机
锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电 机使锥度装置在U、V轴方向上移动，
与X、Y轴配合完成四轴联动。
线架结构：采用两悬臂对称结构 ，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运 丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。
工作台：工作台带有T型槽，台面 上配备夹具，适用于各类工件的装夹
运丝部件：运丝筒采用轻型钢质 材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有博世康沃变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象
床身：采用高强度铸铁（HT250） 成型的基座，为机床的承重部件。铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载 力优于国内同类机型。
导轨及丝杆：采用精密V型钢轨或 直线导轨和精密级滚珠丝杠机构
DK7745编控一体线切割机床技术资料
一、机床的型号规格及性能特点：
机床的型号、规格及参数 | 机床的型号 | DK7745 |
床身铸件 | 精密铸造，高温退火，机械精度恒久不变 | |
工作台设计 | 全支撑设计，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。 | |
工作台面行程 | 450mm×550mm | |
切割工件最大厚度 | 450mm可调 | |
工作台面尺寸 | 460mm×700mm | |
切割工件最大锥度 | 6° | |
最大切割效率 | 100mm2/min；（Cr12 40mm厚时） | |
最大切割电流 | 5A | |
粗糙度 | 加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm | |
加工精度 | 0.015 (Φ10mm) | |
机床消耗功率 | 3kw | |
电极丝直径 | Φ0.18mm | |
走丝速度 | 11m/s | |
驱动方式 | 步进驱动 | |
控制方式 | 开环控制 | |
机床外形尺寸 | 1865mm×1520mm×1500mm | |
机床总重量 | 1650kg | |
工作台 | 工作台尺寸 | 460mm×700mm |
工作台承载 | 450kg | |
行程 | X轴 | 450mm |
Y轴 | 550mm | |
X、Y轴定位精度 | 全长≤0.03mm | |
Z轴 | 450mm | |
辅助行程 | U轴 | ±8.5mm |
V轴 | ±8.5mm | |
丝杠、导轨 | 丝杠 | 北方精密滚珠丝杠 |
导轨 | 精密V平导轨 | |
床身 | 半封闭式 | |
主轴上下移动距离 | 100mm～600mm | |
水箱 | 大流量、低压力专用线切割水箱 | |
水箱容积≥60L | ||
工作液 | 专用乳化膏或水基切削液 | |
运丝部分 | 三相电机 | |
丝桶盖安全保护、丝筒堵转保护、左右限位 | ||
断丝保护 | ||
手动摇把 | ||
贮丝筒跳动量≤0.02mm | ||
二、电源、电气、系统主要性能指标和技术要求
电源 | 380V±10%、50HZ | |
软件基本功能 | 坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标） | |
图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能 | ||
直线、圆弧插补功能、斜度加工功能 | ||
可进行五轴四联动控制，上下异面加工功能，变锥度加工 | ||
加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度，加工时间。 | ||
短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能 | ||
自动对端面、对中心功能 | ||
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能） | ||
具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能 | ||
加工过程中可实时改变加工参数 | ||
CNC系统的配置组成功能及其技术性能 | CNC的硬件组成 | 国产PC机 |
15″液晶显示器 | ||
CNC系统的技术性能 | 四联动 | |
斜度加工(异面加工) | ||
编程、控制一体化，同时进行2作业工作 | ||
CNC系统运行环境 | 温度：5～40℃ | |
相对湿度：40%～80% | ||
电气部分 | 电控柜 | 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰 |
电子元件 | 长时间高温老化，满足元器件全天候连续工作的需要（西门子，莫多罗拉）。 | |
电缆线 | 电缆线采用防潮、防水转接头，绝缘性良好，插座、插头接触良好，触点容量大，便于插拔，且便于机床床体与电柜的分离，维修极其方便 | |
电源系统 | 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，具有更高的抗干扰能力，波形传输可靠。 | |
电源脉冲 | 智能电柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，九种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小：切割100000m㎡,钼丝损耗≤0.01mm。 | |
电路设计 | 采用数字化高速电流、电压采样电路，最大承载电流≥10A，单位电流加工效率≥50m㎡／min.A，单次切割最大效率≥100m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割时，优势更加明显，在切割500mm-1000mm厚度时，切割效率≥60m㎡／min， | |
故障保护和警示功能 | 机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源、驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测 | |
三、整机配备
名称 | 数量 |
DK7745主机 | 1台 |
CNC电控卧柜 | 1只 |
PC机、 显示器、键盘、鼠标、HL卡 | 1套 |
水箱 | 1只 |
水泵 | 1套 |
进出水管 | 3根 |
带插头控制柜联键电缆 | 1根 |
摇手柄 | 1只 |
螺杆 | 2根 |
出厂资料 | 1份 |
乳化膏 | 1块 |
紧丝轮 | 1只 |
底脚调节螺钉 | 6只 |
底脚调节螺母 | 6只 |
夹具 | 1套 |
防水罩 | 1套 |
四、机床的制造标准及检验
机床的制造标准GB7926-87
随机配件：按出厂验收。
五、机床的质量保证及售后服务
负责安装调试包修一年（易损件除外）。主要易损件（不在三包范围内）：导丝轮、D24轴承、导电块、0.18mm钼丝、线切割机床乳化油
