数控双端面磨床用磨削液循环站，配带浸入式油冷机，分为**、二、三级磨削液固液分离，一级为磁性刮板排屑，二级为涡旋分离，三级为滤芯式管路精密过滤器分离**分离精度为15-20μm.
其中刮板排屑机底部带有磁铁结构，增加了对切屑的吸附能力，另外在刮板排屑机排渣出口改进设计，使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机，使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构，带有压力发讯器，内部采用可清洗不锈钢滤芯，延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球，当水位低时，水泵停止工作；污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg，蜗旋分离器采用不锈钢材质，排量100L/min/个,采用双并联结构。
过滤系统工作流程为一级为磁性刮板排屑，排除加大的颗粒，二级为涡旋分离分离较小的切屑，三级为滤芯式管路精密过滤器分离，去掉15微米左右的磨屑，过滤后净液经制冷机降温后打入磨床循环使用
数控双端面磨床用磨削液循环站，配带浸入式油冷机，分为**、二、三级磨削液固液分离，一级为磁性刮板排屑，二级为涡旋分离，三级为滤芯式管路精密过滤器分离**分离精度为15-20μm.
其中刮板排屑机底部带有磁铁结构，增加了对切屑的吸附能力，另外在刮板排屑机排渣出口改进设计，使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机，使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构，带有压力发讯器，内部采用可清洗不锈钢滤芯，延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球，当水位低时，水泵停止工作；污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg，蜗旋分离器采用不锈钢材质，排量100L/min/个,采用双并联结构。
过滤系统工作流程为一级为磁性刮板排屑，排除加大的颗粒，二级为涡旋分离分离较小的切屑，三级为滤芯式管路精密过滤器分离，去掉15微米左右的磨屑，过滤后净液经制冷机降温后打入磨床循环使用
数控双端面磨床用磨削液循环站，配带浸入式油冷机，分为**、二、三级磨削液固液分离，一级为磁性刮板排屑，二级为涡旋分离，三级为滤芯式管路精密过滤器分离**分离精度为15-20μm. 其中刮板排屑机底部带有磁铁结构，增加了对切屑的吸附能力，另外在刮板排屑机排渣出口改进设计，使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机，使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构，带有压力发讯器，内部采用可清洗不锈钢滤芯，延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球，当水位低时，水泵停止工作；污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg，蜗旋分离器采用不锈钢材质，排量100L/min/个,采用双并联结构。 过滤系统工作流程为一级为磁性刮板排屑，排除加大的颗粒，二级为涡旋分离分离较小的切屑，三级为滤芯式管路精密过滤器分离，去掉15微米左右的磨屑，过滤后净液经制冷机降温后打入磨床循环使用
数控双端面磨床用磨削液循环站，配带浸入式油冷机，分为**、二、三级磨削液固液分离，一级为磁性刮板排屑，二级为涡旋分离，三级为滤芯式管路精密过滤器分离**分离精度为15-20μm. 其中刮板排屑机底部带有磁铁结构，增加了对切屑的吸附能力，另外在刮板排屑机排渣出口改进设计，使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机，使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构，带有压力发讯器，内部采用可清洗不锈钢滤芯，延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球，当水位低时，水泵停止工作；污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg，蜗旋分离器采用不锈钢材质，排量100L/min/个,采用双并联结构。 过滤系统工作流程为一级为磁性刮板排屑，排除加大的颗粒，二级为涡旋分离分离较小的切屑，三级为滤芯式管路精密过滤器分离，去掉15微米左右的磨屑，过滤后净液经制冷机降温后打入磨床循环使用
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