上海机床厂H405-BE数控复合磨床 |
  点击图片查看原图 |
|
公司基本资料信息
|
||||||||||||||||||
| 最大回转直径 | Φ320mm | ||
| 中心高 |
| ||
| 头架卡盘夹住工件 | Φ200mm | ||
| 最大工件长度 |
| ||
| 头架卡盘夹住工件长度 |
| ||
| 砂轮架进给速度 | 0.1～10000mm/mi | ||
| X轴最小编程增量 |
| ||
| 砂轮架进给分辨率 | 0.0005mm | ||
| 工作台移动速度 | 1～12000mm/mi | ||
| Z轴最小编程增量 |
| ||
| 工作台移动分辨率 |
| ||
| 左砂轮直径 | Φ500mm | ||
| 左砂轮宽度 |
| ||
| 右砂轮直径 | Φ300mm | ||
| 右砂轮宽度 |
| ||
| 砂轮线速度 | 45m/s(左)、30m/s(右) | ||
| 砂轮电机功率 | 7kW | ||
| 可磨内孔直径 | Φ10～Φ180mm | ||
| 进口电主轴磨头(瑞士) | 24000～42000r/mi | ||
| 最大磨削内孔长度 | 100mm | ||
| 砂轮架回转分辨率 |
| ||
| 头架主轴转速 |
|
床身
床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高强度孕育铸铁，使其具有很高的整体刚度和表面耐磨性及抗震能力。极大地满足了高效、高精度设备对基础件的要求。砂轮架及进给系统 砂轮架主轴系统采用高精度进口滚动轴承，主轴两端装有Φ500mm和Φ300mm砂轮，砂轮主轴由内置式同步电机驱动，并配有油雾润滑装置，使砂轮主轴轴承在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。另外，砂轮架的后部装有电主轴磨头，用于磨削零件的内圆。 砂轮架进给采用大惯量交流伺服电机驱动，通过西班牙IPIRANGA滚珠丝杆副控制砂轮架进给，并由的高精度编码器控制进给精度，砂轮架导轨采用平-V导轨。砂轮架的回转采用大扭矩交流伺服电机驱动，回转精度由回转编码器控制。配有德国HEIDENHAIN光栅尺实现砂轮架进给的闭环控制。光栅尺配有气雾密封，确保光栅尺的可靠使用。工作台 工作台采用双层结构，利于机床的精度保持。工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动西班牙IPIRANGA滚珠丝杆副，并控制工作台移动，工作台导轨为引进技术制造的滑动导轨。配有德国HEIDENHAIN光栅尺实现工作台进给的闭环控制。光栅尺配有气雾密封，确保光栅尺的可靠使用。头架 头架主轴由交流伺服电机通过同步齿形带轮驱动，回转精度由编码器控制。头架主轴系统采用进口高精度滚动轴承，配置油雾润滑和气雾密封，气压由继电器联锁，当低压或断气时实现机床停车保护。主轴后部可安装气动或液压夹紧装置，用于卡盘的夹紧和放松。尾架 被布置于工作台上与头架相对称位置，其主轴由密植滚珠轴承支承，主轴进退则由油缸驱动，行程≤50mm。卡盘(选配件) 卡盘装于头架主轴前部，卡盘选用进口高精度产品。修整器采用前置式修整，通过X轴进给，Z轴移动实现砂轮外圆和端面及圆弧的修整。测量系统由东京工程生产的外径测量仪、内径测量仪及端面定位仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环。防护 根据高效连续生产的持点，配置全封闭防护装置，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。内置运动部件也配置安全防护装置，各防护门均有安全开关联锁保护，确保操作人员安全。电气部份 机床采用德国SIEMENS-840D四轴二联动数控系统，数控系统功能见下表。机床电柜为独立式，并配有除湿制冷装置，密封性能良好，砂轮架进给系统配有美国SBS无空程及防碰撞保护装置，大大提高机床的加工效率和操作的安全性。主要电气元器件为进口许可证生产产品。液压系统 液压系统采用独立油箱综合布置设计，液压系统的主要元器件采用台湾HP产品。润滑系统 砂轮主轴润滑油箱为独立式，并有压力、液位、滤芯堵塞等报警功能，砂轮架导轨润滑为集中润滑系统。润滑系统的主要元器件采用南京贝奇尔产品。气动系统 气动系统主要元件采用日本CKD产品。机床油漆 机床颜色具体由用户提供色板。机床主要配置 德国SIEMENS-840D四轴二联动数控系统(带悬挂手摇脉冲)，PLC编程，并有LCD显示。 头架电机为德国SIEMENS交流伺服电机 砂轮架主轴电机为德国SIEMENS内置式同步电机 美国SBS 无空程及防碰撞保护装置 配置带宁波伯瑞斯除湿制冷的独立电箱 东京工程外径测量仪、内径测量仪和端面定位仪 砂轮主轴轴承和头架主轴轴承为进口高精度滚动轴承 内圆磨头为瑞士进口高精度高速电主轴 采用西班牙IPIRANGA滚珠丝杆和德国INA滚珠丝杆支撑轴承 配置独立液压油箱 主要液压元器件采用进口台湾HP产品 配置磁性分离和纸带过滤的冷却水箱 润滑系统采用南京贝奇尔产品 主要气动元器件采用日本CKD产品
