立卧两用万能机床特点
该产品操作方便,性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,可进一步扩大机床使用范围
【1】主轴刚度好,承载能力强。
【2】机床X.Y方向机械有速(8级)自动进给,快进、快退,Z向为电机自动升降,并设有电器线位,安全可靠。
【3】手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
【4】可配置特殊附件:立铣头,实现立铣功能。
X6032机床参数:
工作台尺寸 mm | 1500×320 |
T型槽数目 | 3 |
工作台行程 mm | 800×320 |
主轴孔锥度 | 7:24 /ISO40 |
主轴转速范围 | 40-1350(12级) |
工作台进给速度 | 30-740(8级) |
工作台上下行程 | 500 |
工作台垂直升降速度 mm/min | 10—250 |
主轴中心至垂直导轨面距离 mm | 320 |
立轴端面至工作台距离 | 50-550 |
电动机功率KW | 3/4 |
外形尺寸 mm | 1560×1820×2120 |
机床毛重 KG | 2100 |
一机床用途
万能铣床是一种通用的金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
二机床结构及特点
万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成,床身固定在底座上;主传动安装在床身内,通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速;进给箱配挂在滑座右侧,通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠;升降台与床身有燕尾导轨配合,沿床身导轨垂直升降;升降台与滑座由矩形导轨配合,工作台与滑座由燕尾导轨配合,通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动;悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成,机身上面安装固定座,与滑枕通过燕尾导轨配合,挂架悬挂在滑枕的一端;冷却液存放在底座内腔中;润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑,进给箱采用油寖式飞溅润滑,其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑;电气箱隐藏在床身内,电气控制操作分别状语升降台左侧、床身右侧或由悬梁支架支撑在基础左侧前方,操作方便。
编辑本段万能铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
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