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机床防护罩折弯技术的工件技术条件

机床防护罩折弯技术的工件技术条件主要包括工件的表面处理和与折弯有关的数据。

　　一、碳钢表面磷化的目的为：1、涂装的前处理工序。2、提高工件的耐磨性和耐蚀性。

　　二、铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度。阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250μm，硬度可达HV600。

　　三、铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性。

　　四、表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS色系。

　　至今常用的颜色有：NCSS2010（浅灰）、RAL7015（深灰）、NCSS3500（驼色）、

　　NCSS6010（深绿）、RAL6011（深绿）、NCSS2020（浅绿）。

　　3.5表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽。在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取0.012mm。色泽分：光亮（A）——透明、清晰、略带兰色。

　　白锌（B）——透明、略带彩色。

　　彩锌（C）——黄色、带五彩。

　　钝化（D）——橄榄绿。

　　黑锌（F）——黑色。

　　五、不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面。玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行（不需要经钝化），以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。

对高速机床防护罩的保养

对高速机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有**的坐标尺寸。2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 　7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

机床防护罩是用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护，能够水平或笔直运用。机床防护罩适用于数控机床，加工中心等各类精细机床，液压、各个轴系，杠类及滚珠丝杠的防护，它不光具有防尘、防切屑、防冷却液等功能，并且能维护机床正常精度，延伸机床运用寿命，增加漂亮。