一、产品简介与用途
本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性台湾知名品牌主轴单元**转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。
3、工作台X向行程达950mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可**减小反向间隙，确保机床的定位精度。
5、导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。
8、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。
三、主要技术参数
| 主电机功率 | 7.5kw |
| 主轴内锥 | BT40 |
| 主轴转速 | 200-6000rpm(8000rpm伺服) |
| 主轴端面至工作台面距离 | 100～600 mm |
| 主轴孔中心至立柱表面距离 | 460 mm |
| 立柱导轨面宽度 | 300 mm |
| 工作台面尺寸 | 1250×360 mm |
| 工作台行程 横向/纵向 | 950/400 mm |
| 工作台最大负荷 | 500kg |
| 工作台T型槽 槽数/宽度/间距 | 3/18/80 |
| 最大快移速度 X/Y/Z | 10/10/8 （m/min） |
| 定位精度 | 0.02 mm |
| 重复定位精度 | 0.01mm |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | 2220×1850×2350 mm |
| 机床净重 | 3300 kg |
标准配置
1、 深圳恩熙数控系统 NC-100M 北京凯恩地KND-1000M数控系统（选配）；
2、BT40主轴单元；
3、气动松拉刀
4、主电机为7.5KW；
5、立柱为人字形结构；
6、立柱侧面预留刀库安装面；
7、立柱导轨面为300mm；
8、导轨滑动面为贴塑结构；
9、三轴为直连结构；
10、支持四轴；
11、自动润滑装置；
12、半防护结构；（全防护结构）选配。
服务承诺 为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：
（一）出厂产品达到优质可靠，在厂内消除早期故障。
（二）用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。
（三）在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从**1天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。
（四）专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
（五）对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。
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