一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、采用高刚性直线滚动导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强**转速可达8000rpm；
3、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
5、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
6、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
7、采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
8、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要技术参数
1、技术规格
①行程
X轴：600mm
Y轴：400mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台距离：120-620mm
主轴中心至立柱导轨面距离446mm
②工作台
工作台面积：800×380mm
工作台最大负荷：500kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×130
③主轴
主电机功率：5.5/7.5kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：8000rpm
④刀库
最大刀具直径（邻/空）：φ125
最大刀具长度：200mm
最大刀具重量：7kg
⑤快速位移
X/Y轴快移：24m/mi
Z轴快移：24/mi
切削进给速度：1~4000mm/mi
⑥精度
定位精度：0.010mm
重复定位精度：0.005mm
2、电源装置
电源形式三相交流380V±10%50Hz±10%
用电容量12KVA
3、冷却系统
水箱容积：200L
冷却泵功率：180W
冷却泵流量：25L/mi
额定扬程：40m
4、气源
使用气压：0.6MPa
5、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2790×2660×2790mm
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