XH850B加工中心售前资料
一.产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二.主要结构特点
1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2.X、Y、Z向导轨均为线性导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3.X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
6.机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
7.采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
8.机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口**CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
三、主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴。
5）喷塑全防护罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）三相不锈钢防护
8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
NO. 序号 | ITEM项目 | Specificatio |
1 | TablesizeL(mm)×W(mm)工作台面积长(mm)×宽(mm) | 1000×500 |
2 | TslotQTY/width/iervaldistance(mm) T型槽数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-18-150 |
3 | Maximumload(KG)工作台最大承载(kg) | 550 |
4 | Xtravel(mm)X轴行程(mm) | 800 |
5 | Ytravel(mm)Y轴行程(mm) | 500 |
6 | Ztravel(mm)Z轴行程(mm) | 500 |
7 | Spindlenosetotable(mm)主轴端面至工作台面(mm) | 150-650 |
8 | Spindleceertocolumn(mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 550 |
9 | Spindletaper主轴锥孔 | BT40/ |
10 | Spindledriver主轴驱动 | Direct/直接驱动 |
11 | Max.spindlespeed(Rpm)主轴**转速(Rpm) | 8000伺服电机 |
12 | Mainmotor（kW）主电机功率（kW） | 7.5 |
13
Feedmoto 进给电机 | Xtorque（N.M）X轴扭矩（N.M）功率KW | 11.34/2kw（安川电机驱动） |
Ytorque（N.M）Y轴扭矩（N.M）功率KW | 11.34/2kw（安川电机驱动） |
Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M）功率KW | 15.1/3kw（安川电机驱动） |
Max.installsize安装尺寸mm | 130/130/130 |
14 | Rapidmovingspeed(m/min.）快速移动速度(m/min.） | X24/Y24/Z12
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15 | Cuingspeed（mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-6000 |
16 | Ballscrew（diametermm/pitch）mm丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 40/10 |
17
Accuracy
精度
Positioningaccuracy(mm)定位精度(mm) | 0.016 |
Repeatabilityaccuracy(mm)重复定位精度(mm) | 0.008 |
18 | 刀库 | 圆盘机械手 | 24（选配） |
19 | 线规 | 45 |
20
Machineweight(kg)/机床重量(kg) | Completemachine整机 | 5500 |
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21
Machineoverallsize: L(mm)×W(mm)×H(mm) 机床外形尺寸: |
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| 2700*2250*2750 |
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机床的随机附件
序号 | 名称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | MASBT40-ER32 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 |
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主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | BT40（套筒φ120） | 台湾丹铨 | 1套 |
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2 | X向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 |
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3 | Y向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 |
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4 | Z向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 |
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5 | 打刀缸 | 3.5 | 台湾协清 | 1 |
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6 | 刀库 | 24把机械手 | 台湾冈田 | 1 | 选配 |
7 | 控制系统 | 21MA（配日本安川） | 台湾新代 | 1 | 选配 |
8 | 轴承 | 丝杠专用轴承 | 哈尔滨 |
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售后服务：
1、保修内容：
1）1）数控系统及驱动系统二年保修。数控系统及驱动系统由本公司向新代购买一年的保修期，并由新代在中国的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。
2）机械零件与一般电气零件一年保修。
3）如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试：
1)客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2)本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作
。3)本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系，费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向本公司提出，并由客户承担相关检验费。
3、售后服务：
1)机器安装调试完成后，售后服务联络与工作由本公司在各地区**之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后，本公司及时提供技术支持或在一至二个工作日内到达现场。
2)客户在机台出现问题后，应及时发传真至本公司或本公司指定之维修服务中心，传真内容应
包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户认真填写，方便本公司能对问题做出**的处理。
3）也可电话联系地区销售经理，有地区销售经理通知售后服务部。
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解
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