大型数控龙门钻铣床低价销售：zxk5030，加工范围5000*3150*2000，动台动梁：zxk5030d,加工范围5000*3000*1800；xk6028，动台定梁，加工范围6000*2800*1400; xk6026,动台定梁，zxk3434，动台定梁，加工范围3400*3400*600； zxk2015，加工范围2000*1500*600，动台定梁。xk7050d 动柱动梁，加工范围7000*5000*1600；zxk8050d,加工范围8500*5300*1600,动柱动梁；xk5026，动台动梁，加工范围5300*2600*1800.欢迎定制数控非标设备。ZXK2010，zxk3026，ZXK4030D,XK6032，ZXK2525，ZXK2520D，zxk6060d,加工范围6000*6000*2000；zxk160-60d，加工范围16000*6000*2000.一批现货数控龙门铣床、暴力U钻钻铣床低价销售。15028701518李经理，沧州铁林机床有限公司//13131771508. 2米3米4米5米6米7米8米9米-16米数控龙门铣床低价销售，承揽大型机械加工。订制大型龙门磨床。zxk2020 28万，zxk2520d 28万。承揽直径5米左右管板钻孔加工。定制大型数控龙门磨床。
xk3010/6020/5025/6026数控龙门铣床为工作台移动，横梁固定龙门式结构，床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，确保具有高的刚度、良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身紧固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构。
该机床总体布局形式是电机驱动工作台在床身上移动（X轴），横梁上配置大功率多功能滑板式镗铣头，滑板式镗铣头左右（Y轴）移动，滑板式镗铣头上下（Z轴）移动。该机床由数控系统控制X、Y、Z三轴联动，
本机床X轴导轨采用钢制伸缩板多层往复防护罩，Y轴导轨采用风琴护罩，外观整洁、防护效果好、坚固耐用。
功能与结构特点
数控龙门铣床为定梁式，即横梁与立柱形成一个固定的框架。其特点是结构刚性好，适用于各种箱体、机架等零件一次装夹后进行铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等类型的半精加工和精加工。利用选配特殊附件铣头（加长铣头、直角铣头、多能铣头）可对工件进行五面加工，对复杂型面能进行三轴联动加工。
1、床身、立柱、横梁、工作台等机床大件经有限元分析，优化设计，结构合理，动态、静态性能良好。材料采用HT300优质铸铁，经过两次时效处理，因此具有良好的精度保持性。为使横梁因承受镗铣头自重而产生弯曲变形减至最小，横梁采用封闭式箱形结构，内布密筋，使横梁断面抗扭刚度大大提高，同时横梁加工后经时效处理使其达到稳定状态，从而保证了镗铣头在横梁导向导轨运动的直线性，消除了铣头切削抗力引起的变形。床身、立柱、横梁构成一个高刚度框架。
2、床身导轨（X向）为两条重型直线滚动导轨，横梁（Y向）上的两条超重型直线滚动导轨为台阶型布局，以减小镗铣头的倾覆力矩。镗铣头滑枕导轨（Z向）为淬火硬铸铁矩形导轨，滑枕上粘贴聚四氟乙烯耐磨材料组成滑动导轨，寿命长，低速性能好，运行平稳，无爬行。
3、本机床采用台湾主轴单元。主轴轴承为日本NSK公司产品，精度P4级，脂润滑。制冷机组保证主轴轴承恒温控制，避免主轴热变形影响工作精度。选用ZF减速器+皮带传动式双速齿轮箱可变档实现1：1或1：4高低档输出，扩大了主轴输出扭矩，以实现强力切削。
主轴中心有拉力为15千牛的碟簧自动拉刀系统，气动松刀，触点开关检测拉刀机构状态。
镗铣头设置平衡油缸，用以平衡镗铣头自重，以保持垂直座标运动自如。
4、X、Y、Z三轴均为SIEMENS数字式交流伺服电机经同步齿形带减速放大扭矩后驱动精密滚珠丝杠（X：Φ80×16，Y：Φ63×16，Z：Φ50×10）。丝杠支承轴承均为专用组合轴承，成组安装并施加预紧力以保证足够的支承刚度。
5、专用润滑泵站供X轴直线滚动导轨和滚珠丝杠的润滑，并有压力继电器控制工作的可靠性。Y轴和Z轴导轨和丝杠的润滑由专用电动润滑泵定时定量供油。
6、本机床还可选配冷却液箱和置于机床工作台两侧的排屑器。
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龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身紧固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构。
该机床总体布局形式是电机驱动工作台在床身上移动（X轴），横梁上配置大功率多功能滑板式镗铣头，滑板式镗铣头左右（Y轴）移动，滑板式镗铣头上下（Z轴）移动。该机床由数控系统控制X、Y、Z三轴联动，
本机床X轴导轨采用钢制伸缩板多层往复防护罩，Y轴导轨采用风琴护罩，外观整洁、防护效果好、坚固耐用。
功能与结构特点
数控龙门铣床为定梁式，即横梁与立柱形成一个固定的框架。其特点是结构刚性好，适用于各种箱体、机架等零件一次装夹后进行铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等类型的半精加工和精加工。利用选配特殊附件铣头（加长铣头、直角铣头、多能铣头）可对工件进行五面加工，对复杂型面能进行三轴联动加工。
1、床身、立柱、横梁、工作台等机床大件经有限元分析，优化设计，结构合理，动态、静态性能良好。材料采用HT300优质铸铁，经过两次时效处理，因此具有良好的精度保持性。为使横梁因承受镗铣头自重而产生弯曲变形减至最小，横梁采用封闭式箱形结构，内布密筋，使横梁断面抗扭刚度大大提高，同时横梁加工后经时效处理使其达到稳定状态，从而保证了镗铣头在横梁导向导轨运动的直线性，消除了铣头切削抗力引起的变形。床身、立柱、横梁构成一个高刚度框架。
2、床身导轨（X向）为两条重型直线滚动导轨，横梁（Y向）上的两条超重型直线滚动导轨为台阶型布局，以减小镗铣头的倾覆力矩。镗铣头滑枕导轨（Z向）为淬火硬铸铁矩形导轨，滑枕上粘贴聚四氟乙烯耐磨材料组成滑动导轨，寿命长，低速性能好，运行平稳，无爬行。
3、本机床采用台湾主轴单元。主轴轴承为日本NSK公司产品，精度P4级，脂润滑。制冷机组保证主轴轴承恒温控制，避免主轴热变形影响工作精度。选用ZF减速器+皮带传动式双速齿轮箱可变档实现1：1或1：4高低档输出，扩大了主轴输出扭矩，以实现强力切削。
主轴中心有拉力为15千牛的碟簧自动拉刀系统，气动松刀，触点开关检测拉刀机构状态。
镗铣头设置平衡油缸，用以平衡镗铣头自重，以保持垂直座标运动自如。
4、X、Y、Z三轴均为SIEMENS数字式交流伺服电机经同步齿形带减速放大扭矩后驱动精密滚珠丝杠（X：Φ80×16，Y：Φ63×16，Z：Φ50×10）。丝杠支承轴承均为专用组合轴承，成组安装并施加预紧力以保证足够的支承刚度。
5、专用润滑泵站供X轴直线滚动导轨和滚珠丝杠的润滑，并有压力继电器控制工作的可靠性。Y轴和Z轴导轨和丝杠的润滑由专用电动润滑泵定时定量供油。
6、本机床还可选配冷却液箱和置于机床工作台两侧的排屑器。
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