环保节能全自动数控刹车片钻床

智能数控刹车片钻床的问世，是刹车片生产的一次革命，它完全颠覆了刹车片生产的传统模式，一改过去的高粉尘、高污染、高成本的“三高”和劳动强度大、职业病危害大、员工流动率大的“三大”状态，成功实现了刹车片生产的清洁化，为员工创造了轻松愉快、清新洁净的工作环境。据调查，我公司生产的智能数控刹车片钻床，属世界首创，是具有国际**水平的技术发明，具有里程碑式的、划时代的意义，为各个刹车片生产厂家技术升级、增产增效、优化工作环境带来了极大的福音。

我司产品运用于客户车间的使用情况：

我司生产的全自动数控钻床与手动钻孔机对比：

全自动数控钻床 手动钻孔机 A.智能：钻床采用**进的数字控制系统，按照客户产品的规格要求进行个性化程序设置后，生产时打开数控系统即可进行生产，操作简单，具有灵活简便、快速**、自动高效的性能，运行过程中自动分度、自动旋转、自动钻孔、自动上料、自动下料、自动收料，并实时显示加工状态。 必须人工操作，刹车片的质量靠手动控制，操作人员素质必须较高或熟练，否则，产品质量就无法保证。 B.综合效率高：钻孔精度、时间等，以时间为例，开启钻床即可自动运行，工人只是帮助上料、装箱，即使是一个女性工人，也可以轻松自如完成工作任务。我公司钻床则可以一人照看3～4台，工人劳动强度大大减轻，同等条件下，功效提高3倍以上。班产（8小时）2500～10000片刹车片（视刹车片孔数及组合的材料而定）。 一人只能操作一台，工人需要一刻不停的手工上片、钻孔、下片、堆码，劳动强度很大，工作效率低，只有壮劳力才可以适应这项工作。 C.精度高、质量高：数控刹车片钻孔机采用自动化生产方式，生产的刹车片精度高，可达5～15个丝，其精度超过了**标准的要求（15 ～30个丝），废片率仅0.3%，不良品率比手工降低了10倍。 手动钻孔机所钻孔的刹车片精度仅达15～30丝甚至更大，废片率高达3%，损耗大。 D.可加工范围广：无需更换工作台，即可对最大宽度225mm、R142～231mm、钻孔孔径10.5～23.5mm的各型鼓式刹车片进行钻孔加工。（超过次范围的我们可以进行个性化钻床定制） 虽然加工范围相同，但是必须更换工
我司参加国际摩擦片会展图片
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