【机床产品特性】 ●机床立柱为方形立柱燕尾结构，稳定性高**保证机床的钻孔精度。 ●机械传动 ●机械夹紧 ●机械变速 ●自动进刀 ●主轴涡轮处油泵机械润滑 ●主轴行程达到250mm，转速为12级 31.5-1400转，可攻丝，可定位深度，主轴自动反转自动返回。 亲，请注意Z51系列全系有四款机床分别:Z5140B Z5150B Z5140B-1 Z5150B-1, "-1"型号为十字工作台，左右前后可移动，也可根据客户要求安装进刀器。
| 参数/型号 | Z5140B | Z5140B-1 | Z5150B | Z5150B-1 |
| 最大钻孔直径mm | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 主轴孔锥度 | MT4 | MT4 | MT5 | MT5 |
| 主轴行程 mm | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 主轴箱行程(手动)mm | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 主轴转速级数 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 主轴转速范围.p.m | 31.5～1400 | 31.5～1400 | 31.5～1400 | 31.5～1400 |
| 进给量级数 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 进给量范围mm/ | 0.056～1.80 | 0.056～1.80 | 0.056～1.80 | 0.056～1.80 |
| 工作台面积mm | 560 x 480 | 1200 x 280 | 560 x 480 | 1200 x 280 |
| 工作台纵横行程mm | | 650/300 | | 650/300 |
| 工作台垂向行程mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 主轴端面至工作台面最大距离 mm | 750 | 750 | 750 | 750 |
| 主电机功率 kw | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 外型尺寸 mm | 1090 x 905 x2530 | 1400 x 1200 x2530 | 1090 x 905 x2530 | 1400 x 1200 x2530 |
| 机床重量 kg | 1250 | 1350 | 1250 | 1350 |
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主要功能与特点：
外观造型美观大方，总体布局匀称协调。 采用机械传动，机械夹紧，机械变速,操作简便，生产效率高。 结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。 主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。 【产品相关说明】
本机床是一种用途广泛的通用型立式钻床钻床，能够满足一般加工车间及个体用户在零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、及攻丝等机械加工。机床刚性好、噪音低、操作简便、易于维修、是一种物美价廉的多用途机床。 一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。 4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。 6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱等各部位抹油。 二、安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用平口钳或工具夹夹住，严禁用手持工件加工。 2、在开机钻孔情况下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。 3、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。 4、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
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