慧捷全自动钻孔机直销数控全自动钻床钻孔机打孔机

产品详细说明

慧捷全自动钻孔机简介

本公司有6年的生产的全自动钻孔(丝)机，全自动钻孔机经验，所有的设备都是根据客户不同的产品和要求不同的设计制做，并在7个工作日内完成设计好全自动钻孔机，装配好全自动钻孔机，并调试好全自动钻孔机交货给客户。设备出现问题自动报警停机并中文提示错误报告（会说话的钻孔机），详细请看下面视频和说明。

以上为部分加工样件

全自动钻孔机详细简介

慧捷全自动钻孔机简介

设备优点
1.此设备是高速生产标准机，夹具根据客户的产品量身设计，所有动作由软件控制，设备参数灵活设置，方便功能调整和技术升级，永不落后；
2.此设备不会损坏丝锥，不会出现烂丝、坏丝，对客户产品外观无损伤。所加工的螺纹光洁度高，通止**；
3.设备占地面积少，效率高，稳定性好，省人手，设备实现了自动送料、自动加工、自动退料全自动化，一人可同时操作多台设备；
4.故障自诊断功能，如出现异常故障、丝锥损坏等设备自动声光报警并停机，故障原因自动显示；
5.更换夹具方便，可用于多种类似产品共用此设备。

6.可针对盖型，圆螺母，轴档，铆钉，套管，及各种异型螺母等工件的盲孔丝、通孔丝、细丝、挤丝、板丝等加工均可适用。

全自动钻孔机效益分析

普通人工：5-10个/分钟全自动钻孔机：15-40个左右/分钟（不同的产品效率不一样）普通员工工资：2000-3500/月，40000/年设备投资：3.5万/台左右，一个普通员工可以看5台全自动钻孔机，一台全自动钻孔机一天的产能是一个人的两倍，所以算下来投咨一全全自动钻孔机，快的话5个月就能收回成本。

慧捷钻孔机展会相片

慧捷全自动钻孔机直销数控全自动钻床钻孔机打孔机

慧捷品牌推广

慧捷全自动钻孔机直销数控全自动钻床钻孔机打孔机

全自动钻孔机售后服务

1.全自动钻孔机自售出之日起一年内，用户在正常使用该产品的情况下，如果设备出现问题，并属于正常包修范围内，提供一年保修的质保服务，易损件包修三个月（设备上所有气缸，电磁阀），终身维护。如因元器件停产或其他原因导致无法维修时，将按照不低于原卡规格的产品，对用户坏卡予以更换2 .7*24小时免费电话技术技持服务。如全自动钻孔机现场出现故障，用户不能排除，可以通过电话直接求助我司工程师，如果问题任然不能解决，双方相互协商，是返修还是供方安排工程师上门服务，如果我司按排工程师上门服务，需方需要按排车接送和食宿。　3、供方及时分析需方用户遇到的问题和意见，及时对产品进行改进和升级，并为用户提供长期技术支持；　4、为用户建立档案，跟踪服务，不断完善和提高服务。5、全自动钻孔机为非标设备，在保修时间内出现小问题，贵公司技术人员可以自行解决，但必需认真查看说明书后才可操作！6.订做钻孔机以下情况我厂不给予保修：a、因电压不稳而造成的机件损坏：b、因不按正常规则使用而造成的机件损坏；c、乙方未经过甲方同意擅自改装保修产品或更换非甲方提供的设备配件；d、乙方擅自委托非甲方授权人员对机器进行保修。e、由于人力不可抗拒因素，自然灾害，（如地震、火灾、战争等）造成系统设备的毁坏；f、由于其它外来设备引起的故障，或其它人为及意外因素造成系统设备的毁坏；

全自动钻孔机部分客户

美的集团，雷土光电集团，长沙百川，广东奔朗硬材料，江西恒珠，上海?新，等等

公司位置

公司简介

佛山慧捷自动化机械有限公司业务范围主要集中在为客户减少人工，提高品质与效率为目的的精密自动化生产设备的量身设计与制造全自动钻孔机,全自动盲孔钻孔机，全自动钻孔机,订做钻孔机,,数控斜式齿轮式全自动钻孔机钻孔机，对应不同的客户订制不同的全自动钻孔机方案,全自动钻孔机方案，满足不同阶层客户的需要。公司秉承创新是根本,务实是宗旨，以高质量的产品满足客户为目标.

自动钻孔机资料

1.什么是钻孔机
钻孔机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫丝扣的机械加工设备。钻孔机也叫钻孔机、螺纹钻孔机、螺纹钻孔机、自动钻孔机等。

2.钻孔机分类
根据驱动动力种类的不同，钻孔机可以分为手动钻孔机、气动钻孔机、电动钻孔机和液压钻孔机等；根据钻孔机主轴数目不同，可分为单轴钻孔机、二轴钻孔机四轴钻孔机、六轴钻孔机、多轴钻孔机等；
根据加工零件种类不同，钻孔机又可分为模内钻孔机、万能钻孔机、热打螺母钻孔机、法兰螺母钻孔机、圆螺母钻孔机、六角螺母钻孔机、盲孔螺母钻孔机、防盗螺母钻孔机等多种型号；
根据钻孔机加工过程的自动化程度不同，钻孔机可分为全自动钻孔机、半自动钻孔机和手动钻孔机等；
根据钻孔机钻孔时是否同时钻孔，钻孔机又分钻孔钻孔机、扩孔钻孔机等。
全自动钻孔机自动化程度**，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动钻孔、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质钻孔机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母钻孔机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

3.钻孔机应用范围
气动钻孔机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

4.钻孔机特点
气动钻孔机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。重复定位迅速快，工作范围大，操作安全，普通气泵5-8公斤即可，新款气动钻孔机避免了车床、钻床或手动钻孔的局限，省时、省力、不易烂丝、丝锥不易折断等。

5.钻孔机原理
气动钻孔机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料钻孔；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺丝精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带钻孔器或手动钻孔低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能钻孔；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。　　

气动钻孔机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺丝精度达到7级或以上，透孔或盲孔钻孔时均不出现断丝、坏丝现象。

6,钻孔中常见问题以及对策
钻孔中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介[标签:tag]异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细丝螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短钻孔长度。改用他种切削.

　　异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细丝螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短钻孔长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止丝型变型。采取刚性钻孔适当选用钻孔机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。

　　缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等钻孔时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。

　　表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短钻孔长度。改用细丝螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。

　　使用条件不适当降低切削速度。防止丝锥与底孔偏心或倾斜。丝锥夹头采用浮动式。钻孔刀柄改用可调整式。盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。再研磨不适当不得研磨容屑槽避免刃厚过小。耗损部应磨掉。提早再研磨时间