1.什么是攻丝机
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫丝扣的机械加工设 备。攻丝机也叫攻丝机、螺纹攻丝机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。 2.攻丝机分类
根据驱动动力种类的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等；根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻 丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；
根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六 角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；
根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等；
根据攻丝机攻丝时是否同时攻丝，攻丝机又分攻丝攻丝机、扩孔攻丝机等。
全自动攻丝机自动化程度**，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位 ，自动夹紧，自动攻丝、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使 用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
3.攻丝机应用范围
气动攻丝机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车 零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
4.攻丝机特点
气动攻丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。 重复定位迅速快，工作范围大，操作安全，普通气泵5-8公斤即可，新款气动攻丝机 避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂丝、丝锥不易折断等。 5.攻丝机原理
气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带 过载保护装置，丝攻损伤较少，螺丝精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装 置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大： (M3-M24)。产品，使用寿命的保证。 气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易 扭断或损坏；螺丝精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断丝、坏丝现象。 6,攻丝中常见问题以及对策
攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工 件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C级精度轴承精品研制 成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查 找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介[标签:tag]异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定 不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细丝螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔 尽量加深。缩短攻丝长度。改用他种切削. 异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容 积。使用细丝螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻丝长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥 或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止丝型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的 切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。 缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻丝时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内 螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。 表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的 丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小 。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻丝长度。改 用细丝螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。 使用条件不适当降低切削速度。防止丝锥与底孔偏心或倾斜。丝锥夹头采用浮动式。攻丝刀柄改用可调整式。盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。再研磨不适当不得研磨容屑 槽避免刃厚过小。耗损部应磨掉。提早再研磨时间t | 
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