GS-6000 系列
最大旋徑 :Ø 980 mm ( 38.6" )
最大車削直徑 :Ø 880 mm ( 34.64" )
最大車削長度 :950 / 1,980 / 3,300 mm
( 37.40" / 77.95" / 129.92" )
夾頭尺寸 :15" ( 18" ) / 20" / 22"
棒材容徑 :Ø 115 / 180 / 205 mm
( Ø 4.52" / 7.09" / 8.07" )
主軸鼻端 :A2-11 / A2-15
主軸馬達 ( 連續 / 30分 ) :30 / 37 Kw ( 40 / 50 HP )
X 軸最大行程 :500 mm ( 19.7" )
Z 軸最大行程 :980 / 1,965 / 3,300 mm
( 38.6" / 77.4" / 129.9" )
X / Z 軸快速進給 :20 / 20 m / min.
( 787.4 / 787.4 IPM )
Ø 980 mm ( 38.58" ) | ||
Ø 710 mm ( 27.95" ) | ||
Ø 880 mm ( 34.64" ) | ||
950 / 1,980 / 3,300 mm ( 37.40" / 77.95" / 129.92" ) | ||
15" ( 18" ) | 20" ( 選用油壓夾頭 ) | 22" ( 選用空壓夾頭 ) |
Ø 115 mm ( 4.52" ) | Ø 180 mm ( 7.09" ) | Ø 205 mm ( 8.07" ) |
Ø 130 mm ( 5.11" ) | Ø 205 mm ( 8.07" ) | |
Ø 180 mm ( 7.08" ) | Ø 260 mm ( 10.23" ) | |
Ø 15" | Ø 20" | --- |
A2-11 | A2-15 | |
α30 / 6,000i | ||
30 / 37 Kw ( 40 / 50 HP ) | ||
V 型皮帶 + 齒輪箱 | ||
低速 : 550 rpm ; 高速 : 2,000 rpm | 低速 : 550 rpm ; 高速 : 1,100 rpm |
α12 / 3,000i | |
20 rpm | |
1,800 N-m ; 183.6 kgf ; 1,327 ft-lbs |
挾帶著業界領先科技與高品質零件,程泰 GS-6000 系列最高性能 CNC 車床,採用高剛性硬軌底座,搭載超大直徑伺服定位刀塔、兩檔變速齒輪式主軸等結構,並結合最新研發科技與品質管制,提供您大馬力、高速換刀、強力切削的加工能力。此外,本系列另可選用最大車削長度達 3,300mm ( 129.9" ) 的「 L² 」機型或搭載動力刀塔及 C 軸的「 M 」機型,使得本系列具備更高的加工彈性與車銑複合能力,可以輕易達成今日及未來的各種加工需求。
採用 750 mm ( 29.5" ) 超大刀盤直徑的強力刀塔,運用最新的伺服定位科技,使得大尺寸刀塔仍具有相鄰刀換刀時間 0.5 秒,對邊刀換刀 1.5 秒的高速換刀效率。
結構設計採低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬軌與跨距,此外,大型兩段式齒輪變速箱由具有 37 Kw ( 峰值 )充沛輸出 的 FANUC 伺服馬達所驅動。
X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20 m/min 及 24 m/min,大幅領先同級機種 50% ~ 100%。
結合工業設計理念的流線型全包覆防護鈑金,可將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內,提供您安全乾淨的工作環境。
主要機台構件整合為一長方型強固基礎,低重心 45? 正斜床設計提供機頭,刀塔及尾座極為穩固的基座。
運用有限元素分析 ( FEM ),讓一體成型床台之加強肋達到最佳化設計,機械強度較傳統設計增加 40%。所以 GS-6000 系列產品可從事極重切削並保持長期超高精度,且機台的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。
具高效能加強肋之床台不僅是一體鑄造成型,而且採用高張力 FC35 米漢納鑄鐵,並加上熱流平衡設計,能滿足長期加工使用之需求。
FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機台不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
各軸均有預拉設計,能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
使用油霧式潤滑系統可以均勻、有效率的潤滑及冷卻主軸軸承,並可以避免傳統油池式潤滑系統容易遭受切屑與雜物污染,進而磨損軸承的缺點。
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝於主軸機頭內,以達到精密之最大負荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
2 段式齒輪變速箱能於低速時以超過 2,048 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力,特別適合各類型堅韌材質及大尺寸工件的加工需求。
選配 Cf 軸結合動力刀塔及碟式煞車系統可提供鑽、銑、攻牙等複合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工,類同加工中心機第 4 軸旋轉台功能 。
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