一、机床主要特点
- 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定**保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度**。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
密烘金属铸件（Meehanite metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。 - 采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位**。
- 采用大理石底座宽实，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
- 主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
- 三轴马达与精密高速滚珠丝杠直接传动及预拉，增强刚性及提高精密度。.X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撑，可做快速位移及获得**的循圆精度。确保定位**。
- 电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。
- 为确保整机质量，主要外购零部件均采用品牌厂家产品：
控制器： 主轴轴承：日本NSK
滚珠丝杆：台湾银泰
控制系统：
主轴电机，伺服电机：麦讯
气动组件：台湾
注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将采取
同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。r
主要技术规格 - 加工范围
X轴行程：400mm
Y轴行程：300mm
Z轴行程：300mm
工作台面积：350×480mm
工作台荷重：350kg
- 轴向伺服传动系统
X/Y/Z轴滚珠螺杆型号：台湾银泰
直径：Φ40 mm
精度：C3级
X/Y/Z轴伺服电机：功率2.5KWX/Y/Z轴快速位移速度：24/24/18m/mi
X/Y/Z轴定位精度：±0.01mm/全行程
重复精度：±0.005 mm/全行程
3、润滑系统
润滑形式：自动润滑
润滑位置：三轴滚珠丝杠，三轴导轨
润滑油容量：4L
润滑时间：自定
4、机床重量 机床重量：1400kg
5、机床所需电源容量： 3KVAr
机械规格参数表 | | ITEM | SK703 |
工 作 台
工作台尺寸 | 380630 |
| 加工范围 | 300400 |
| 最大负荷 | 300 |
行 程
X/Y/Z | 300400x300 |
| 主轴转速 | 40-60 |
| X/Y/Z轴快速移动 | 30/30/30m/mi |
驱 动 马 达
主轴驱动马达 | 1.5KW |
| X/Y/Z轴驱动马达 | 0.75kw |
| 切削水马达 | 760W |
精 度
定位精度 | ±0.01/全行程 |
| 重复精度 | ±0.005/全行程 |
一般规格
电源 | 3相/ 380V / 3KVA |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 17001130x1800 |
| 总 重 | 1400 |
注：全自动轴向移动
四、主要零部件供货商
| 序号 | 部件 | 生产厂家 | 数量 |
| 1 | NC控制器 | 苏州隆凯 | 1套 |
| 2 | 主轴伺服电机 | 银通 | 1套 |
| 3 | Z轴电机 | 严控 | 1套 |
| 4 | X．Y轴伺服电机 | 上海电气 | 1套 |
| 5 | 床身铸件 | 米汉纳级铸铁 | 1套 |
| 6 | 主轴 | 台湾 | 1套 |
| 8 | 主轴轴承 | 日本NSK | 1套 |
| 9 | X.Z.Y轴滚珠丝杆 | 台湾银泰 | 各1套 |
| 11 | 传动组件 | 台湾 | 1套 |
| 12 | 冷却组件 | 台湾 | 1套 |
| 14 | 自(手)动润滑系统 | 台湾 | 1套 |
主机标准配备 - KT510-M控制器
- 外罩钣金为建成五金厂
- 自动润滑系统
- 地脚螺栓及垫块
- T型槽工作台
- 水平调整螺丝及垫片
- 工具箱
- 工作灯
- 警示灯
- 刚性攻牙
- 电气箱热交换器
- 铸件为台湾台正
- 马达保护器为MOELLER
- 电磁接触器MOELLER
- 继电器，转接板为**
- 中文面板为台湾信全
- 全密式闭防溅装置
- 三轴滑轨伸缩护罩
- 机械、电气、操作说明书
4、售后服务
- 为每一个客户建立档案，从机床安装之日起实行终生售后服务跟踪。
- 机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起12个月为免费保修期。
- 在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
- 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
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