电火花穿孔机 快速 高效率 打孔机 厂家直销 可设定深度 三轴数显

三、主要技术参数：

参数	单位	D703
工作台面尺寸（长×宽）	mm	570×450
工作台行程（X×Y）	mm	300×250
Z轴行程（二次）	mm	250+300
加工深度	mm	0~250
最大加工速度	mm/mi	60
最大加工电流	A	30
加工孔径范围	mm	Ф0.3~Ф3.0
工作台承受重量	Kg	200
工作液		水/皂化液
工作液箱容量	L	25
机床供电电源		380V/50Hz
最大消耗功率	KVA	3.5
机床外形尺寸（长×宽×高）	mm	1060×950×1700
外包装尺寸（长×宽×高）		1300×1140×2030
机床重量	Kg	700
控制方式		Z轴电动
数显		两轴数显
Z轴定深功能		选配

四、安装步骤：（参见图1-3、1-4）

a)根据图1-3（机床布局图）确定安装空间；

b)根据图1-4（安装要求图）设置四个水平调整地脚螺钉；

c)拆除机床运输时的固定块（X、Y、W各一处）；

d)将工作台移动至机床的中心位置，清洗工作台表面和用油石轻轻擦拭；

e)在工作台面上放置水平仪，调节四个地脚螺钉使机床水平，水平的允许差应在0.04mm/m以内；

f)机床的水平调整好以后，请将四个地脚螺钉的螺母旋紧，以固定机床。

图1-3、机床布局图

图1-4、安装要求图

1.2-4电源的连接方法

将电源线拉出，接线的颜色如下图1-5所示。红、白、黑是3P380V电源的输入线，黄绿色线为地线。

注意：机床的电源线接在空气开关上，地线接地！

图1-5、电源线包示意图

1.3、机床概述

1.3-1机床各部分的名称

本机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床机架、机床电气、操作面板、工作液箱系统等七部分组成。（参见图1-6）

1)主轴

主轴头位于立柱头部，是完成加工中电极伺服进给的主要部件。

2） 操作面板

主要实现机床的各功能操作，其面板上装有操作开关、按钮及数显装置

3)旋转头

它装在主轴头直线导轨的滑块上，由主轴丝杆带动其上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。

4)坐标工作台

坐标工作台由底座、中拖板、上拖板、大理石台面组成，它安装在机床机架上，它完成工件的装夹和前后、左右移动。

5） 机床机架

它是机床的主要支撑结构，内部装有水箱和机床电器。

6） 工作液系统

工作液系统放置在机床机架内后侧，主要实现对工作液储存、收纳、循环、高压喷水排屑等功能的部件。

7)机床电气

机床电气放置在机床机架内前侧，装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

图1-6、机床外形图

五、常用加工数据：
本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜 电网：380AC

参数 孔 材料 径		To (1)	Toff (2)	Ip (3)	Kc (12)	压力 (Mpa)	加工电压 (V)	旋转	加工电流 (A)
0.3	45#	2	1	2	0	5-6	25	Y	3
0.3	淬火钢	2	1	2	0	5-6	25	Y	3
0.3	不锈钢	2	2	2	0	5-6	25	Y	3
0.5	45#	3	2	3	0	6	25	Y	5
0.5	淬火钢	3	2	3	0	6	25	Y	5
0.5	不锈钢	3	2	2	0	6	25	Y	4
1.0	45#	3	2	5	-	6	20	Y	12
1.0	淬火钢	3	2	6	-	6	20	Y	12
1.0	不锈钢	3	2	4	-	6	20	Y	10
2.0	45#	4-6	2	6	=	6	20	Y	18
2.0	淬火钢	4-6	2	6	=	6	20	Y	18
2.0	不锈钢	5	2	6	=	6	20	Y	16
3.0	45#	5-7	2	8	=	6	20	Y	25
3.0	淬火钢	5-7	2	8	=	6	20	Y	25
3.0	不锈钢	7	2	7	=	6	20	Y	23