机床适用范围：
本系列大型电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。广泛用于电子工业、通讯工业、造船工业、汽车制造工业、兵器工业、航空航天、高铁等精密模具及精密零部件的加工使用。
机床主要功能：
高效率、高精度、高光洁度、大行程、大锥度、新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退报警、停电记忆保护、断丝自动报警、加工完自动停机报警、光栅补偿功能，配置AutoCut数控系统，该软件包含AutoCAD绘图和线切割编程模块、AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向Windows XP及更高版本用户。软件使用简单，会AutoCAD即会。扩大了线切割加工对象，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。在同行中处于优先地位。 新系统采用了Win7操作系统，支持后续微软Windows更高版本
机床新特点：
●电火花线切割加工技术一直在模具加工、难加工材料的加工及复杂零件加工等方面起着常规加工方法无法替代的作用。但是，随着对大厚度模具的需求越来越强，电火花线切割加工技术逐渐暴露出大厚度工件加工困难，加工效率低等问题。本公司针对上述问题，对大厚度高效电火花线切割加工的相关技术进行研究，并开发了加工厚度达1.3米以上的多回路晶体管式脉冲电源，对电流、脉冲宽度、脉冲频率、空占比做了相应改进。针对大脉冲能量加工时短路对加工的稳定性和对脉冲电源的损伤的问题也做了相应改善，从而在脉冲电源得到有效保护的前提下，提高加工效率。针对粗电极丝直径特性（时效弯曲变形、损耗加长、扭转变形和突起变形），设计了砝码恒张力机构、辊压机构及挡销部件。针对加工大厚度工件时对工作液流量的需求以及电极丝跨距对振动的影响，设计了短跨距导向喷液装置。针对粗电极丝放电后的“锯齿”表面会切割导电块的问题，设计了自补偿导电轮机构。新系统设计符合欧洲CE品质要求之电源箱，多项创新优异功能： 1）控制系统采用了先进可靠的32位DSP处理芯片，结合数字式的放电和采样电路，融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式，硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中。 2）内置采用无风扇设计的工业PC主板，板贴超低功耗处理器和内存，完全避免因插接引起的主机故障。 3）工业级的开关电源，85-264VAC宽电压输入范围，使系统在恶劣的环境下正常工作。 4）数字式放电采样电路，配以波形分析处理软件，在放电加工中具有宽范围的放电跟踪自动调节能力。 5）创新的放电波形采集及分析处理单元； 6）功能丰富的数控操作平台； 7）友好的操作界面简单明了； 8）方便的程序输入方式快捷高效； 9）模块化的硬件接口方式维护方便； 10）图形预览使程序校验有效直观； 11）切割轨迹显示使加工过程随时掌握； 12）放电波形数据由独立的高速DSP采集，经过实时数据分析处理，直接调节放电间隙； 13）前置式USB接口，可使用U盘进行程序的输入输出，也可备份内部参数； 14）功能丰富的操作平台，上下异型，多次切割，多种找边校准方式。预留放电参数库； 15）在选择程序时可进行图形预览，加工过程中切割轨迹显示，丰富的状态数据指示。 16）ISO等能量放电监控系统，实时监控每一个放电幅度，使放电效率更高、速度更快，加工速度每分钟可达280 mm2，表面粗糙度可达Ra0.8μm 17）大厚度加工专用电路、精细放电加工专用电路、高低间隙单独电路、割铝分离电路、“MOSFET”高能量放电回路 18）新开发的双震荡放电回路，有效提高加工效率(9000-15000mm2/小时)及降低电极丝损耗(加工100000-120000mm2电极丝损耗0.01mm). ●新型双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小 ●防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长 ●X/Y/Z采用精密直线导轨，精密滚珠丝杠，接驳分辨率为1um的光栅尺作为位置反馈装置，配合系统内部的光栅补偿功能，实现1um的定位精度和加工精度。 ●所有机身皆采用米汉纳铸铁，材料细密、韧性强、耐磨性佳、且经过二次回火和自然及振动时效处理，经久不变形．床身采用慢走丝机台T型底座结构，加大机械机座跨距设计及全支撑结构工作台，具有足够的刚性和强度。 ●立柱线架设计成C形结构，造型美观，刚性更强 ●工作液系统多重过滤，有效提高工作液使用寿命，使用环保工作液，喷流均匀。 ●机床护罩采用不锈钢，具有防尘，防压，防腐蚀，防受损，切削液不外泄。起到保护工人身体健康和延长设备使用寿命的作用。为机床提供实用性保护的同时，也为工人创造一个舒适的工作环境，为明日之健康迈进。 ●易于设置和操作的机床参数和监控界面，直观和丰富的人机界面。开放的用户参数和放电参数功能丰富。可对生成参数进行任意修正，使设备调试方便快捷。自动实现粗-中-精的加工，以达到接近慢走丝之效果。
主要技术参数 | Parameters/参数 | Unit/单位 | Model/型号 |
| MS-1080 | MS-1310A | MS-1613A | MS-2015A |
| Travel X、Y X、Y行程 | mm | 1000×800 | 1300 x 1000 | 1600 x 1300 | 2000 x 1500 |
| Travel Z Z行程 | mm | 400/800 | 500/1000 | 600/1300 | 600/1300 |
| Travel U、V U、V行程 | mm | 60-120 |
| Max.aper angle 加工锥度 | °/mm | 0-30°/100 |
| Diameter of wire 电极丝直径 | mm | 0.12—0.25 |
| Wireensio 电极丝张力 | N | 10 - 30 |
| Wireunning speed 电极丝速度 | mm/s | 1000 - 12000 |
| Max. cuing speed 加工效率 | mm2/mi | ≥300 |
| Bessurface finish 表面光洁度 | μm(Ra) | ≤1.0 |
| RepeaPositioning Accuracy 重复定位精度 | mm | 0.005 |
| Precisio machining 综合加工精度 | mm | 0.015 |
| Machine dimensio (W×D×H) 主机尺寸 (长×宽×高) | mm | 2650×2350×2200 | 3800x 2050 x2000 | 3800x 3800 x 2000 | 4100x 3800 x 3000 |
| Cabinedimensio (W×D×H) 控制电箱尺寸 (长×宽×高) | mm | 550×530×1700 | 550×530×1700 | 550×530×1700 | 550×530×1700 |
| Weightotal 总重量(主机+控制电箱) | kg | 5000 | 7500 | 9000 | 11000 |
| Work ank 工作台 |
| X/YDriver of worktable XY工作台驱动 | | Ac servo motor drive 交流伺服马达驱动 |
| Max. workpiece dimensio 工件尺寸 | mm | 1300×1000×600 | 1900 x 1300 x800 | 1920 x 1400 x1000 | 2820 x1700 x1000 |
| Max. workpiece weigh 工件重量 | kg | 2000 | 3500 | 5000 | 7000 |
| Workable dimensio (W×D) 工作台尺寸 (长×宽) | mm | 1400×1000 | 1920 x 1300 | 1920 x 1400 | 2820 x1700 |
| Electrical supplies 动力源 |
| Standard 标准电源 | ---- | 3×380V ±10% ,50/60Hz 3.5KVA |
| Other supply 其它电压 | ---- | 200V / 415V |
| Room conditio 环境条件 | ---- | 15-30℃/ 40-80% |
| Dielectric uni 水箱 |
| Filter accuracy 过滤精度 | μm | 10 |
| Dielectric unicapacity 水箱容积 | L | 80 |
| CNC System 数控系统 |
| CNCype 硬件配置 | ---- | PC based coroller, 17″LCD 工业PC机、17″液晶 |
| Communicatio 通讯接口 | ---- | RS232, NIC ,USB |
| Axis corolled 控制轴数 | ---- | 4 axis simultaneous 4轴联动 |
| ISO code ISO代码 | ---- | Linear-circular-taper-4 axis program with G codes 4轴合成上下异形、G代码程序 |
| Single pulse advancing accuracy 单脉冲进给精度 | mm | 0.001 |
| Language 界面语言 | ---- | English-Chinese 英文-中文 |
| Dimensio 尺寸单位 | ---- | Metric-Inch 公制-英制 |
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