AutoCu线切割编控系统
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苏州仁光数控设备有限公司
目录
目录..........................................................................................................................2
**章 AutoCut线切割编控系统介绍...............................................................................1
1.1简介....................................................................................................................1
1.2 AutoCu系统构成.................................................................................................1
1.3 AutoCu系统主要功能..........................................................................................2
1.4 AutoCu系统主要特点..........................................................................................2
1.5 AutoCu系统运行环境.........................................................................................3
第二章AutoCu系统软硬件安装......................................................................................4
2.1硬件安装............................................................................................................4
2.2软件安装.............................................................................................................7
2.3软件卸载.............................................................................................................7
第三章NCCAD的使用.................................................................................................... 8
第四章AutoCuFor AutoCAD的使用............................................................................... 9
4.1 辅助绘图..........................................................................................................10
4.2轨迹设计...........................................................................................................12
4.3轨迹加工...........................................................................................................19
4.4修改加工轨迹....................................................................................................21
4.5工艺库...............................................................................................................21
4.6关于...................................................................................................................23
第五章AutoCu控制软件的使用...................................................................................24
5.1界面..................................................................................................................24
5.2加工任务的载入.................................................................................................25
5.3设置...................................................................................................................28
5.4开始加工............................................................................................................32
5.5电机...................................................................................................................33
5.6高频...................................................................................................................33
5.7运丝...................................................................................................................34
5.8冲水...................................................................................................................34
5.9间隙...................................................................................................................34
5.10加工限速..........................................................................................................34
5.11空走限速..........................................................................................................35
5.12手动功能..........................................................................................................35
5.13螺距补偿..........................................................................................................38
5.14伺服调试..........................................................................................................40
5.15高频设置..........................................................................................................40
5.16关于.................................................................................................................41
第六章售后...................................................................................................................43
6.1免费软件升级....................................................................................................43
6.2联系我们...........................................................................................................43
4.2
轨迹设计在AutoCAD 线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。
4.2.1生成加工轨迹
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的按钮，会弹出如下图所示的对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置的参数，如下图所示：
快走丝加工轨迹设置加工参数
设 置好补偿值、偏移方向及加工参数后，点击确定。在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入穿丝点 坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制 的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提示“请选择加工方向《Ee完成》”，如下图所示。
如图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按<Eer >键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。
对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同，在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示“请输入退出点坐标<Ee同穿丝点>”，如下图所示：
非封闭图形加工轨迹的生成
如上图所示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按<Eer >键完成默认退出点和穿丝点重合，完成非封闭图形加工轨迹的生成。
4.2.2生成多次加工轨迹
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的按钮，会弹出如下图所示的“编辑加工路径”对话框：
在上图中：
加工次数：多次切割的次数；
凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；
钼丝补偿：对钼丝的补偿，补偿值默认0.1毫米；
过切量：加工结束后，工件有时不能完全脱离；可以在生成轨迹时设置过切量使得加工后工件能够完全脱离。
台阶加工1次偏移：如果选中该项表示台阶部分只加工一次且偏移量为设置值；
左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；
右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；
无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；
加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
加工外形：加工的是外部图形；
加工内孔：加工的是内部图形；
清角：包含左侧清角、右侧清角及无清角三种；
点击“到数据库”按钮，打开专家库，界面如下：
在专家库中，可以对多刀切割的加工参数进行设置，并可保存到数据库中，点击“确定”后，当前工艺参数被传递到“编辑加工路径”界面中，如下图所示：
在“编辑加工路径”界面中，点击“确定”后，多次加工的设置完成；
多次加工参数设置完成后，在AutoCAD软 件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择 一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手 工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提示“请选择加工方向《Ee完成》”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按<Eer >键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。
对于封闭与非封闭的图形，设置完加工参数后，其他部分和“生成加工轨迹”功能类似。
4.2.3生成锥度加工轨迹
锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥度，一种是指定锥度角的锥度；
1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示：
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。
加工设置：
加工次数：多次切割的次数；
凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；
左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；
右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；
无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；
加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
加工外形：表示加工的是外形；
加工内孔：表示加工的是内孔；
锥度设置：
导轮类型：包含大摇摆和小拖板两种，大摇摆：下导轮绕X轴转动，上导轮摇摆；小拖板：下导轮不动，上导轮只平行移动；
上导轮到下导轮距离（H1）：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm）；
下导轮到编程平面的距离（H2）：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离，
单位：毫米；
工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离，
单位：毫米；
上导轮半径（R1）：机床上导轮半径，单位：毫米；
上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；
指定锥度角（左锥为负右锥为正）：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成相应的锥度图形；
变锥（由同步点指定锥度角）: 由同步点控制锥度角；
注意： 多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。
1）上下异形面生成加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
加工轨迹 锥度加工轨迹
使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
2）指定锥度角生成锥度加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
4.3轨迹加工在AutoCAD 线切割模块中有三种进行轨迹加工的方式，一种是直接通过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，一种是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一种是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入 文件的形式完成对工件的加工。
4.3.1发送加工任务
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。
点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示“请选择对象”，用鼠标左建点选下图中粉色的轨迹，
点击鼠标右健会进入如下图所示的控制界面。
4.3.2发送锥度加工任务
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”的对话框。选中一块卡后，再到图形界面中选中上面生成的锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面如下。
4.3.3运行加工程序
点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或者点击图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。
点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），进入控制界面。
4.4修改加工轨迹点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或者点击图形按钮，在命令行中会提示“请选择要修改的加工轨迹”，当选中一个已经生成的加工轨迹后，会弹出如下图所示的对话框。
上图中显示的参数是所选加工轨迹所带有的加工参数，通过此功能可以对其中的参数进行修改，修改方法同“生成多次加工轨迹”时的设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成的加工轨迹的参数重新设置的过程。
4.5工艺库点击菜单栏上的“AutoCu”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。
1）余量（mm）：两次切割之间的距离，单位：毫米（mm）；
2）脉宽(微秒)：0.5~250微秒；
3）脉冲间距（倍脉宽）：1~30之间；
4）分组脉宽（个脉冲）：1~30之间；
5）分组间距（倍）：1~30之间；
6）功放管数：1~6之间；
7）运丝速度：0~3之间；
8）加工电压：高压或低压；
9）跟踪：可以调节跟踪的稳定性；数值越小跟踪越紧；0为不设置跟踪；
10）加工限速：加工时的**速度；0为不设置；
11）工艺号：在数据库中的编号，有效值为1到3000；
12）钼丝直径（0.05-0.5）：当前工艺对应的钼丝直径；单位：毫米；
13）工件厚度（0.1-2000）：当前工艺对应的工件厚度；单位：毫米；
14）钼丝补偿（0.05-0.15）：当前工艺对应的钼丝补偿；单位：毫米；
15）外形、内孔：外形、内孔选项；
16）材料：用于描述当前工艺适合加工的材料；
17）添加到工艺库：是将上面的加工参数添加到工艺库中，供下次加工设置时使用。
更新到工艺库：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，会看到在加工参数中会显示出来，对其进行相应的修改，然后通过点击该按钮，进行工艺库的更新。
从工艺库删除：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，点击该按钮，将从工艺库中删除该条记录。
工艺库列表：列表中显示的是数据库中工艺参数列表。
第五章AutoCu控制软件的使用AutoCu线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：
5.1界面5.1.1语言选择
在如上图所示的语言选择区用鼠标点击左键，会提示中、英、俄文可切换的界面，只要用鼠标左键进行选择就可以完成即时切换。
5.1.2位置显示
在实际加工或者空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工的位置。
5.1.3时间显示
在加工时“已用时间”表示该工件的加工已经使用的时间，“剩余时间”表示该工件加工完毕还需要的时间。
5.1.4图形显示区
在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显当前加工的位置。
5.1.5加工波形
实时显示加工的快慢及稳定性。
5.1.6加工参数
实时显示当前加工参数：脉宽、脉间、分组、分组间距、丝速等。
5.1.7步进电机显示
实时显示步进电机的锁定情况。
5.1.8高频、运丝、水泵显示
实时显示高频、运丝、水泵的开关状态。
5.1.9功能区
功能区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手动、关于等功能。
5.2加工任务的载入5.2.1 CAD图形驱动
在AutoCAD或NCCAD中，用“发送加工任务”的命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。
5.2.2文件载入：
在控制软件中点击“打开文件”按钮或者使用快捷键“F2”或者右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单，选择“打开文件”，弹出如下图所示的对话框，在“文件类型”可以点选任意一种文件类型，然后选择欲加工的文件，打开并进行加工（AutoCuTask文件，由NCCAD或AutoCAD生成的二维和三维加工文件，3B Code，由CAXA等其他绘图软件生成）；
5.2.3模板载入
在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单，选择“打开模板”会弹出如下图所示的对话框：
直线
X轴距离：需要加工的X轴距离，单位毫米（mm）；
Y轴距离：需要加工的Y轴距离，单位毫米（mm）；
矩形
矩形宽：需要加工的矩形宽度（W），单位毫米（mm）；
矩形高：需要加工的矩形高度（H），单位毫米（mm）；
引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；
外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的矩形外侧；
内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的矩形内侧；
引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式；
圆
圆半径：需要加工的圆形半径（R），单位毫米（mm）；
引入线：需要加工的圆形引入线长度（L），单位毫米（mm）；
外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的圆形外侧；
内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的圆形内侧；
引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式；
蛇形线
走线方向分为：X正向、X负向、Y正向、Y负向四种方向；
高度a：蛇形线的高度，单位毫米（mm）；
单个宽度b：蛇形线的走线单个宽度，单位毫米（mm）；
弯曲次数n：蛇形线的弯曲次数；
左右镜像：会对当前的蛇形线进行镜像；
5.3设置设置界面如下，分为电机设置、加工设置、高频设置、编码器设置、启动画面设置以及系统关于几项；
1）电机：
步进电机方向：
X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；
Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；
U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向；
V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向；
XY轴驱动类型：
五相十拍：选中后表示选用五相步进电机以五相十拍的模式工作；
三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作；
驱动器分配脉冲序列：选中后控制卡输出的是脉冲和方向信号，此选项多用于伺服电机。
UV轴驱动类型：
三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作；
关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴的步进电机；
2）加工：
加工参数：
短路测等时间：在加工时检测短路的时间，单位：秒；
清角延时时间：加工到拐角时，在拐角暂停的时间，单位：秒；
短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退的步数，单位：步；
限速：
空走限速：在机床进行空走时的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；
加工限速：在实际加工时，电机的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；
齿隙补偿：
X轴补偿值：X轴的齿隙补偿，单位：微米（um）；
Y轴补偿值：Y轴的齿隙补偿，单位：微米（um）；
加工厚度（计算效率用）：输入实际的加工工件厚度，单位：毫米（mm）；
3）高频：
高频类型：
快走丝：普通快走丝高频；
中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；
中走丝（智能高频振荡）：在AutoCu控制软件中可以直接设置高频参数和运 丝速度及运丝方式等；
中走丝（智能高频振荡+智能运丝）：在AutoCu控制软件中可以直接开关水泵、运丝以及设置高频参数、运丝速度、运丝方式等；
4）编码器：
设置：
开启X轴和Y轴编码器检测：可连接伺服电机的编码器或直线光栅尺；
开启X轴和Y轴螺距补偿：选中后，能够对丝杠的螺距误差进行修正，此功能需要输入螺距补偿表；
X轴编码器换向：可以改变X轴反馈信号的检测方向；
Y轴编码器换向：可以改变Y轴反馈信号的检测方向；
分辨率：能够支持分辨率为1um、5 um、0.5 um、0.25 um、0.4 um、4 um的编码器或直线光栅尺。
注意：此功能必须在机床正常安装了光栅尺或编码器，并与AutoCu螺距补偿卡正常连接，才能使用。
5）关于：
6）启动画面：控制软件在启动时可以显示经销商指定图片作为启动画面，显示的形式分为：不显示、显示设置时间后自动关闭、一直显示等待手动关闭。
手控盒设置：包括无手控盒、手摇脉冲发生器和手控盒三种；
5.4开始加工1）工作选择：
开始：开始进行加工；
停止：停止目前的加工工作；
注意：正在进行加工时不能退出程序，必须先停止加工，然后才能退出；
2）运行模式：
加工：打开高频脉冲电源，实际加工；
空走：不开高频脉冲电源，机床按照加工文件空走；
回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退的指定步数可以在设置界面中进行设置，并会一直保存直到下一次设置被更改）；
3）走步方向：
正向：实际加工方向与加工轨迹方向相同；
逆向：实际加工方向与加工轨迹方向相反；
4）走步模式：
连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止；
单段：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等待用户处理；
5）加工设置：
重新定位开始点：“定位”按钮，弹出下拉菜单，选择“开始点为**段起点”即以**段起点作为开始点；选择“开始点为第N段起点”，在弹出的对话框中输入数值（在有效值范围内）设置第N段起点作为开始点；选择“开始点为**一段起点”即以**一段的起点作为开始点；选择“开始点为指定步数”，
在弹出的对话框中输入指定步数（在有效值范围内）设置指定的步数位置为开始点；
重新定位暂停点：“定位”按钮，使用方法同“重新定位开始点”；
当上面的选择做完后，确定开始加工后，原来的“开始加工”按钮会变成“暂停加工”，在需要暂停的时候可以点击该按钮，同样会弹出上面所示的对话框，供用户根据实际情况进行相应处理。
5.5电机此命令用来锁定或解锁电机，当锁定电机时，会在主界面中以绿灯显示出来（如下图所示）；否则灯变灰；
5.6高频此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：否则变灰；
5.7运丝此命令用来开关运丝筒；当运丝被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：否则变灰；
5.8冲水此命令用来开关水泵；当冲水被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：否则变灰；
5.9间隙用来调整加工的稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定，此时调大此值，使加工变得稳定。左键单击数字显示部分，会弹出对话框，可以对间隙值进行快速调节，变化范围在0～50之间；左键点击或处可以微调。
5.10加工限速限制加工的最大速度，单位：步每秒（Hz）；
5.11空走限速限制机床在空走时的最大速度，单位：步每秒（Hz）；
5.12手动功能1）移轴
平移坐标：
X轴平移：是指在X方向移动的距离，单位毫米（mm）；
Y轴平移：是指在Y方向移动的距离，单位毫米（mm）；
U轴平移：是指在U方向移动的距离，单位毫米（mm）；
V轴平移：是指在V方向移动的距离，单位毫米（mm）；
（注：输入正数向正方向移动，输入负数向负方向移动）
定速走步：以固定的速度移动各轴指定的步数，单位步每秒；
跟踪走步：以实际加工的方式移动各轴指定的步数；
开始：设置好参数后，点击该键即可进行平移；
停止：在平移过程中可以点击该键结束平移；
回原点：以**的路径回到圆点；
坐标清零：对主界面上X、Y、U、V四轴坐标进行清零；
使用方法：
1）空走平移：在相应的平移方向中输入需要平移的距离，并设置走步速度（默认为100hz），点击“开始”，即可以按照指定的方向平移指定的距离，在平移的过程中可以点击“停止”键，结束平移；
2）边平移边进行加工：点选“跟踪走步”，系统会自动打开高频，按照指定的方向加工到指定的距离，在加工过程中可以点击“停止”键，结束平移；
3）回原点：在任一机床停止的时刻，可以点击“回原点”按钮，系统将会以**的路径回到坐标原点。
4）坐标清零：点击此按钮，可以对主界面上X、Y、U、V四轴的坐标进行清零；
2）对中
对中类型：
X轴对中有“先走X正向，再走X负向”和“先走X负向，再走X正向”可以选择；
Y轴对中有“先走Y正向，再走Y负向”和“先走Y负向，再走Y正向”可以选择；
走步速度：以固定的速度移动，单位步每秒；
开始：设置好参数后，点击该键即可进行对中；
停止：在对中过程中可以点击该键结束对中；
使用方法：在“X轴对中”和“Y轴对中”中选中走步顺序（也可以只对一个轴进行对中），并设定走步速度（默认100hz），点击“开始”即可以开始对中，在对中过程中可以点击“停止”键结束对中，否则直到找到中心才会停止走步。
3）碰边
目标坐标：
方向X：在X方向上碰边所走的最大距离，单位毫米（mm）；
方向Y：在Y方向上碰边所走的最大距离，单位毫米（mm）；
走步速度：以固定的速度进行碰边，单位步每秒；
距离：最大碰边距离，碰边时到达该距离后，停止走步；
碰边参数可以直接输入方向X、方向Y和走步速度，也可以通过指定距离和常用方向进行自动计算；
开始：设置好参数后，点击该键即可进行碰边；
停止：在碰边过程中可以点击该键结束碰边；
使用方法：在指定方向中输入需要碰边的最大距离（即如果运行了这段距离都不能碰到边将自动停止碰边），设置走步速度，点击“开始”进行碰边，在碰边的过程中可以点击“停止”结束碰边，否则直到碰到边才会停止走步。
4）手动碰边报警：
碰边报警：当进行手动碰边时，选中“报警：当钼丝和工件接触时报警”，钼丝和工件接触时会立即报警，否则，不报警。
另外，可以在手动功能中，进行钼丝、水泵、高频、电机等的开关操作，也可以进行停机测试；
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