基本规格和技术参数
台面尺寸(mm) |
1380800 |
左右行程(mm) |
1000 |
前后行程(mm) |
600 |
主轴行程(mm) |
400 |
电极头平面与工作台距离(mm) |
500-950 |
油槽尺寸(mm) |
18001240x570 |
主轴承重(kg) |
200 |
工作台承重(kg) |
4000 |
整机重量(kg) |
5200 |
通用电箱参数
100A | 700 mm3/min | 0.3% | ≤0.2μm | 12KVA | AC |
三轴数控牛头式成型机
★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力高级铸铁;工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度大、中、小型工件的加工。
★采用固定工作台型设计,并采用完全箱型结构,密集的多层肋骨补强,确保重负荷时机台不变形,不会因工作台面荷重而影响加工精度;同时具有行程大,刚性好,摩擦系数小等优点,适合大中型模具的加工。
★X.Y.Z三轴都采用台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用台湾“银泰”精密滚珠丝杆。
★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用。
★X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组;Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组,优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠;同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示,这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。
★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“台湾华乐士”油泵,优点是扬程大,噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。
★主轴杆为双螺母预加载型,保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠;交流伺服系统配上相应的控制系统,更能实现自适应控制加工。
★齿型皮带采用无间隙同步带,传动比准确,位置精度高,平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度,无爬行,主轴抗扭性好,直线精度高,承载能力大,刚度高的综合优点。
★主轴下部装有台制飞碟夹头,它可以直接装夹中小型电极。
★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如;二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。
★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式,也可选择浸油加工。
★适于铜、石墨、钢,对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。
★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工,适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工;工作台承载重量大,适合汽车、家电等大型模具加工。
★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式,并保持外观清洁;型号采用的润滑脂是0号(夏用)和00号(冬用);使用润滑脂特点:是利用全新的粘稠科技的独特的润滑脂,提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能,这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由独特的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类,使它们在高负荷的应用中非常理想,同时它们不含重金属和对环境不良的成分。
★整机采用进口防腐油漆,经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈
处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、长久保持原样。
★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001执行。