产品名称:电火花成形机B35
高品质机床结构
1、机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件之内,最大限度保证几何精度和机床部件无变形。“十字”工作台结构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性。
2、采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分布,使得床身、立柱获得了高刚性和最小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
3、单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
4、机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极问存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
适用范围:
高精度和持久的精度保持性
■丝杠、导轨、电机等选用国际一流品质的产品,保证机床长期使用的精度稳定性和保持性,具有高刚性和高灵敏度。
■数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接,减少传动误差可提高刚性。
■机床产品依据日本JIs标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度。
■电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿,进一步保证各轴的定位精度。
品质保证
■机床几何精度、位置精度、动态和静态精度全面检验。
■在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度、加工工艺指标(包括大电流全功率,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小电极损耗加工等)、电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性。
■国际化的电气元器件采购和专业的元器件筛选与老化。
安全可靠的措施
■设有液位保护、液温保护、自动灭火装置等,确保机床操作的安全性。当工作液温度达到60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必须的高度时,加工不执行。
■断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。
技术参数:
机床主机单位B35
工作
机床主机 | 单位 | B35 |
工作台尺寸(长×宽) | mm | 600*400 |
加工液槽内部尺寸(长×宽×高) | mm | 990*640*450 |
液面调整范围 | mm | 110-292 |
加工液槽最大容量 | L | 200 |
X、Y、Z轴行程 | mm | 350*250*270 |
最大电极重量 | kg | 50 |
最大工件尺寸 | mm | 900*600*280 |
最大工件重量 | kg | 400 |
工作台面到电极板的最大/最小距离 | mm | 300-600 |
定位精度(JIS标准) | 5µm/任意100mm | |
重复定位精度(JIS标准) | 2µm | |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1333*1586*2340 |
机床重量(不含数控电源) | kg | 2200 |
储液箱规格 | 单位 | B35 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1250*1450*1024 |
储液箱容积 | L | 600 |
加工液过滤方式 | 交换式纸芯过滤器 | |
数控脉冲电源装置 | 单位 | A2-50 |
最大加工电流 | A | 50 |
总输入功率 | KVA | 9 |
输入电源 | 220V/380V(国内) | |
最佳表面粗糙度 | ≤Ra0.08µm | |
最小电极损耗 | 0.10% | |
最高生产率 | ≥500mm3/min | |
标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、 铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/钢 | |
插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线、竹枪 | |
各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 | |
最大控制轴数 | 三轴三联动(标配),四轴四联动(选配) | |
各轴分辨率 | 0.4 | |
最小驱动单位 | µ m | 1 |
输入方式 | 触摸屏,软盘,RS一232 | |
显示方式 | 15" 液晶屏(TFT—LCD) | |
手控盒 | 标准点动(多级切换)、辅助A0一A3 | |
位置指令方式 | 绝对/增量兼用 |
位置指令方式绝对/增量兼用