中走丝线切割液配方分析技术研发

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产品详细说明

中走丝线切割液配方分析技术研发

中走丝线切割液配方分析技术研发

中走丝线切割液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%;半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性?剂0-5%,防锈剂0-10%;全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%

“温馨提示:此页显示卖价为订金价格,具体价格以实际报价为准。欢迎随时咨询!”

分析热线:021-64697899 / 189-189-72009

中走丝线切割液九大优点:

.优良的防锈功能(防锈时长三个月以上),优良的清洗保护功能。

.溶液碧绿透明,具有较好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等当代加工设备上使用。

.安全配方:不含、芳香烃等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。

.切削液变质控制:精心挑选优质进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单个油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭变质)

.较少泡沫:出色的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

.润滑性:配方技术中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,显著节约刀具成本费用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,为工人创制良好的环境。

.沉屑性:排油性配方具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的迅速沉降,维持设备清洁及容易清洗污染物,浮油很快在切削液的液体表面上彻底分离。

.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。

.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

探擎科技分析中走丝线切割液的服务流程:电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订(付款)--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对中走丝线切割液成分含量测试过程:

1.对材料的了解和调查:了解材料的来源、用途、使用特性以及有可能的组分等;

2.对材料进行初步检测:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合材料全部成分的分解和纯化:不同的混合物采用不同的分解方法,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类组分的定性检测:所有纯组分参照不同状况选择各项化验方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。

5.各类组分的定量检测:对各类纯组分自主配比测量,可采用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验:根据解析的定性研究、定量结果制备产品并进行运用试验。

7.运用所化验的结果,进行样品制备,供产品应用市场查验,合格则进入产品开发,不达标则重新开发制造流程管理,交替配置样品,直至满足性能参数才算告终,通常需要3-6个月时长,有的高新实力材料的配方成分分析检测需要一年以上时长。


中走丝线切割液配方分析技术研发

中走丝线切割液配方分析技术研发

中走丝线切割液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%;半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性?剂0-5%,防锈剂0-10%;全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%

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中走丝线切割液九大优点:

.优良的防锈功能(防锈时长三个月以上),优良的清洗保护功能。

.溶液碧绿透明,具有较好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等当代加工设备上使用。

.安全配方:不含、芳香烃等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。

.切削液变质控制:精心挑选优质进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单个油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭变质)

.较少泡沫:出色的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

.润滑性:配方技术中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,显著节约刀具成本费用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,为工人创制良好的环境。

.沉屑性:排油性配方具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的迅速沉降,维持设备清洁及容易清洗污染物,浮油很快在切削液的液体表面上彻底分离。

.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。

.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

探擎科技分析中走丝线切割液的服务流程:电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订(付款)--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对中走丝线切割液成分含量测试过程:

1.对材料的了解和调查:了解材料的来源、用途、使用特性以及有可能的组分等;

2.对材料进行初步检测:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合材料全部成分的分解和纯化:不同的混合物采用不同的分解方法,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类组分的定性检测:所有纯组分参照不同状况选择各项化验方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。

5.各类组分的定量检测:对各类纯组分自主配比测量,可采用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验:根据解析的定性研究、定量结果制备产品并进行运用试验。

7.运用所化验的结果,进行样品制备,供产品应用市场查验,合格则进入产品开发,不达标则重新开发制造流程管理,交替配置样品,直至满足性能参数才算告终,通常需要3-6个月时长,有的高新实力材料的配方成分分析检测需要一年以上时长。


 
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