HAU 系列精密伺服数控线切割机床
重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)
1. 最大切割速度 ≥300mm2/mi
2. 表面粗糙度 Ra≤0.6μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，需要配导嘴） Ra≤0.8μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，不需要配导嘴）
3. 加工精度 0.010 mm （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm）
4. 低损耗：每 100000 mm2 的钼丝损耗小于 0.005mm； 的钼丝损耗小于 0.005mm；
2.亮点简述
1.引入慢走丝 AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2.通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4.新增无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金 等试件等易氧化材料时效果显著；
5.增加四不落地结构，使客户操作更方便，大大减少客户工作量，提高生产效率；
6.超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能 80%；
7.X/Y 轴均采用进口高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提 高定位精度；
8.优良的运丝系统，提高导轮的使用寿命，减少耗材的使用量，节约成本。
9.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮等各种间隙；
10.进口变频器换向及新型双向张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
11.水箱容量从原来的 65L 增至 130L，解决了由于长时间加工带来的工作液温升导致的精度 缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好的保持加工现场的整洁；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
HAU 系列精密伺服数控线切割机床
重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)
1. 最大切割速度 ≥300mm2/mi
2. 表面粗糙度 Ra≤0.6μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，需要配导嘴） Ra≤0.8μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，不需要配导嘴）
3. 加工精度 0.010 mm （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm）
4. 低损耗：每 100000 mm2 的钼丝损耗小于 0.005mm； 的钼丝损耗小于 0.005mm；
2.亮点简述
1.引入慢走丝 AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2.通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4.新增无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金 等试件等易氧化材料时效果显著；
5.增加四不落地结构，使客户操作更方便，大大减少客户工作量，提高生产效率；
6.超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能 80%；
7.X/Y 轴均采用进口高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提 高定位精度；
8.优良的运丝系统，提高导轮的使用寿命，减少耗材的使用量，节约成本。
9.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮等各种间隙；
10.进口变频器换向及新型双向张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
11.水箱容量从原来的 65L 增至 130L，解决了由于长时间加工带来的工作液温升导致的精度 缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好的保持加工现场的整洁；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
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