BM系列闭环控制中走丝切割加工机
采用日本进口伺服系统，台湾进口三轴直线导轨[Z轴选配]、滚珠丝杠；采用BMXP智能型编控系统，具有螺距补偿功能；Z轴自动升降，具有贴面加工功能；精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗。
主机
| 锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。 | | 线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。 | | 工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。 |
| 运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有美国艾默生变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。 | | 床身：采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载力优于国内同类机型。 | | 导轨及丝杆：采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。 |
控制柜
 | | 柜体及布局：采用引进德国技术生产BMW型电柜，基本骨架采用型材及专用的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。 | | | | | | 控制器及显示：采用高性能工业控制机，P4以上配置，1G内存，160G硬盘，以太网接口，配备LCD彩色显示器。 | | | | | | 高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A，最大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。 | | | | | | 控制系统：采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。 | | | | | | 手控装置：配备专业进口手轮，操作便捷。 |
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冷却系统
| | | | 新式四层过滤式水箱（第一层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。（配合采用宝玛环保型的水溶性工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求且有助于提高加工品质）。水箱容量达到56L。 | | | | | | 冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。 |
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数据规格表
参 数
单位
BM630B
BM630D
BM630F
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工作台面尺寸（长×宽） | mm | 600×900 | 600×900 | 600×900 |
工作台行程 (X×Y) | mm | 500×630 | 500×630 | 500×630 |
最大切割厚度 | mm | 500 | 500 | 500 |
最大切割斜度/工件厚度 | °/mm | 0° | ±3°/100 | ±30°/100 |
最大切割速度 | mm2/min | 150 | 150 | 150 |
加工精度 | 八角 | mm | ≤0.012 | ≤0.012 | ≤0.012 |
锥度 | mm | | ≤0.04 | ≤0.10 |
最大加工电流 | A | 6 | 6 | 6 |
加工表面粗糙度（三刀切割） | μm | ≤1.2 | ≤1.2 | ≤1.2 |
电极丝直径范围 | mm | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 |
走丝速度 | m/min | 5~11 | 5~11 | 5~11 |
工作台承受重量 | Kg | 800 | 800 | 800 |
工作液 | | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 |
工作液箱容量 | L | 56 | 56 | 56 |
机床供电电源 | | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz |
机床消耗功率 | KVA | 3 | 3 | 3 |
线架 | | 可调 | 可调 | 可调 |
机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1910×1547×1826 | 1910×1547×1826 | 1910×1547×2123 |
外包装尺寸（长×宽×高） | mm | 2115×1800×2250 | 2115×1800×2250 | 2115×1800×2250 |
机床重量 | Kg | 2300 | 2300 | 2300 |
可选用控制机类型 | | BMW2008 | BMW2008 | BMW2008 |
CNC系统
| | BMXP开机界面 | | | BMXP加工界面 | | | BMXP编程界面 | | | BMXP专家数据库 | | | BMXP螺距补偿设置 | | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型BMXP编控系统介绍采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP，这是目前行业中唯一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现； BMXP编程软件的基本功能坐标系：增量坐标、绝对坐标（伺服控制时）；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；直线、圆弧插补功能；斜度加工功能；上下异面加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜单技术、自动编程功能；数据传输；多刀切割功能； 数控系统的配置及其技术性能CNC的硬件组成：工业控制PC机： P4以上；1G内存；160GB硬盘；15″液晶彩色显示器；USB接口、以太网接口； CNC的软件组成及操作平台：CNC软件由自动编控系统功能模块组成；操作平台为Windows XP。 CNC系统的技术性能：4轴联动；斜度加工； CNC系统运行环境：电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）相对湿度控制在：40%～80%周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等） |
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标准装箱单
序号 | 配置 | 数量
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| 01 | | 机床主机 | | 1台 |
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| 02 | | 控制柜 | | 1台 |
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| 03 | | 电脑主机 | | 1台 |
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| 04 | | 水箱 | | 1台 |
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| 05 | | 水泵电机及电缆线 | | 1套 |
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| 06 | | 供水管 | | 2根 |
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| 07 | | 电源线 | | 1根 |
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| 08 | | 摇手柄 | | 1把 |
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| 09 | | 紧丝轮 | | 1个 |
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| 10 | | 强力磁铁 | | 4块 |
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| 11 | | 地脚螺母 | | 7个 |
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| 12 | | 地脚 | | 7个 |
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| 13 | | 拆装器 | | 1个 |
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| 14 | | 6寸十字把 | | 1把 |
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| 15 | | 6寸一字把 | | 1把 |
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| 16 | | 17寸呆拔板手 | | 1把 |
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| 17 | | 导轮 | | 2个 |
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| 18 | | 排丝轮 | | 2个 |
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