2.亮点简述
1.引入慢走丝 AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2.通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4.新增无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金 等试件等易氧化材料时效果显著；
5.增加四不落地结构，使客户操作更方便，大大减少客户工作量，提高生产效率；
6.超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能 80%；
7.X/Y 轴均采用进口高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提 高定位精度；
8.优良的运丝系统，提高导轮的使用寿命，减少耗材的使用量，节约成本。
9.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮等各种间隙；
10.进口变频器换向及新型双向张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
11.水箱容量从原来的 65L 增至 130L，解决了由于长时间加工带来的工作液温升导致的精度 缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好的保持加工现场的整洁；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
2.亮点简述
1.引入慢走丝 AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2.通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4.新增无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金 等试件等易氧化材料时效果显著；
5.增加四不落地结构，使客户操作更方便，大大减少客户工作量，提高生产效率；
6.超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能 80%；
7.X/Y 轴均采用进口高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提 高定位精度；
8.优良的运丝系统，提高导轮的使用寿命，减少耗材的使用量，节约成本。
9.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮等各种间隙；
10.进口变频器换向及新型双向张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
11.水箱容量从原来的 65L 增至 130L，解决了由于长时间加工带来的工作液温升导致的精度 缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好的保持加工现场的整洁；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
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