苏三光伺服数控中走丝线切割机 /苏州三光东莞办事处中走丝线切割机厂家 |
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公司基本资料信息
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苏州三光中走丝质量稳定可靠并非偶然，而是一贯理念，实力和坚持，完全按照标准坚持做好每一台机床。
三光HAU中走丝结合慢走丝技术、高端配置，具有稳定可靠、精度保持性好等特点。
从产品设计－采购－装配－调试——出厂每个环节我们始终坚持**的概念，贯穿于生产过程的每一个细节。
一、苏三光HAU系列伺服精密中走丝线切割机优势
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二、HAU伺服中走丝具体机床亮点：
1)引入慢走丝AVR（多重稳压）系统。提高加工稳定性，保证加工质量。
2)通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，在获得高速加工的同时，保证了切割精度及工件表面的粗糙度。
3)**的小脉宽加工电源，我司的HAU系列控制机是结合本公司多年的慢走丝成熟技术开发的新概念控制系统。将稳压系统和小脉宽电源**融入控制系统，有效地降低加工表面粗糙度。
4)新增无电解电源，有效防止加工试件氧化，尤其在加工钛合金，镁铝合金，镍基合金等易氧化材料时效果显著。
5)搭载先进独特的**节能绿色脉冲电源实现了钼丝的低损耗（每100000平方毫米的钼丝损耗小于0.005mm），高速加工，低粗糙度以及高效节能，高频电源比原产品最大节能80%
6)进口变频器换向及新型双向**张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度。
7)**表面粗糙度 Ra:0.6um (对边15mm八角，厚度40mm,需配导嘴) Ra:0.8um (对边15mm八角，厚度40mm,不需配导嘴
8)加工精度： 0.01mm（对边15mm八角，厚度40mm）
9)**的HIC高速电源不仅实现了切割速度及表面粗糙度的兼顾使用，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工，在保证精度和粗糙度的前提下有效地提高了生产效率。
10)控制机几乎汇集了客户使用所需的各项功能，其主要功能有：（1）：实现四轴X,Y,U,V联动控制方式（2）：小脉宽电源的使用，降低了工件表面粗糙度（3）：稳压电源提高了加工稳定性（4）由于采用了交流伺服系统，具有机械零点，螺距补偿等其它线切割机床不具备的功能。
11)Z轴的任意升降：在Z轴行程内可根据加工工件厚度自由选择Z轴高度。而其它使用连杆摇摆式锥度机床Z轴只能根据固定的连杆长度来调节Z轴高度，无法根据任意工件厚度自由调节到贴面加工。
12)配置了手控盒操作，无需弯要使用两个手轮摇动台面。大大方便了实际操作。
13)我司自主研发的中走丝操作软件具有在机械行程内可自由设定工作区域的功能，以满足客户在安装特殊夹具时防止夹具与机床下臂发生碰撞，也可防止在割大型工件时因装夹问题产生错误。如果客户要切割的工件超出工作行程，在切割前即会报警。而其它机无此功能，只能等到加工碰到限位开关时才能报警。另该软件具备直线快速加工功能，在此种加工中无需画图编程。
14)X/Y轴滚珠丝杠和直线导轨均采用进口名牌高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度
15)进口变频器换向及新型双向**张丝机构保证电极丝运行稳定，彻底消除了丝筒一面丝紧，一面丝松而造成的切割工件表面出现的明暗条纹，保证电极丝的长久稳定运行。达到降低粗糙度的目的。。
16)水箱容量130升，解决了由于长时间加工带来的工作液升温导致的精度缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好地保持加工现场的整洁。
17)通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定。
18)采用**的恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定，即使在进行斜度切割时，通过恒张力的自适应调节，也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内，保证斜度切割过程中的张力恒定。
19）**结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构，有效防止加工液飞溅。完全符合电火花加工机床安全防护技术要求。
苏州三光中走丝质量稳定可靠并非偶然，而是一贯理念，实力和坚持，完全按照标准坚持做好每一台机床。
三光HAU中走丝结合慢走丝技术、高端配置，具有稳定可靠、精度保持性好等特点。
从产品设计－采购－装配－调试——出厂每个环节我们始终坚持**的概念，贯穿于生产过程的每一个细节。
一、苏三光HAU系列伺服精密中走丝线切割机优势
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二、HAU伺服中走丝具体机床亮点：
1)引入慢走丝AVR（多重稳压）系统。提高加工稳定性，保证加工质量。
2)通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，在获得高速加工的同时，保证了切割精度及工件表面的粗糙度。
3)**的小脉宽加工电源，我司的HAU系列控制机是结合本公司多年的慢走丝成熟技术开发的新概念控制系统。将稳压系统和小脉宽电源**融入控制系统，有效地降低加工表面粗糙度。
4)新增无电解电源，有效防止加工试件氧化，尤其在加工钛合金，镁铝合金，镍基合金等易氧化材料时效果显著。
5)搭载先进独特的**节能绿色脉冲电源实现了钼丝的低损耗（每100000平方毫米的钼丝损耗小于0.005mm），高速加工，低粗糙度以及高效节能，高频电源比原产品最大节能80%
6)进口变频器换向及新型双向**张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度。
7)**表面粗糙度 Ra:0.6um (对边15mm八角，厚度40mm,需配导嘴) Ra:0.8um (对边15mm八角，厚度40mm,不需配导嘴
8)加工精度： 0.01mm（对边15mm八角，厚度40mm）
9)**的HIC高速电源不仅实现了切割速度及表面粗糙度的兼顾使用，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工，在保证精度和粗糙度的前提下有效地提高了生产效率。
10)控制机几乎汇集了客户使用所需的各项功能，其主要功能有：（1）：实现四轴X,Y,U,V联动控制方式（2）：小脉宽电源的使用，降低了工件表面粗糙度（3）：稳压电源提高了加工稳定性（4）由于采用了交流伺服系统，具有机械零点，螺距补偿等其它线切割机床不具备的功能。
11)Z轴的任意升降：在Z轴行程内可根据加工工件厚度自由选择Z轴高度。而其它使用连杆摇摆式锥度机床Z轴只能根据固定的连杆长度来调节Z轴高度，无法根据任意工件厚度自由调节到贴面加工。
12)配置了手控盒操作，无需弯要使用两个手轮摇动台面。大大方便了实际操作。
13)我司自主研发的中走丝操作软件具有在机械行程内可自由设定工作区域的功能，以满足客户在安装特殊夹具时防止夹具与机床下臂发生碰撞，也可防止在割大型工件时因装夹问题产生错误。如果客户要切割的工件超出工作行程，在切割前即会报警。而其它机无此功能，只能等到加工碰到限位开关时才能报警。另该软件具备直线快速加工功能，在此种加工中无需画图编程。
14)X/Y轴滚珠丝杠和直线导轨均采用进口名牌高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度
15)进口变频器换向及新型双向**张丝机构保证电极丝运行稳定，彻底消除了丝筒一面丝紧，一面丝松而造成的切割工件表面出现的明暗条纹，保证电极丝的长久稳定运行。达到降低粗糙度的目的。。
16)水箱容量130升，解决了由于长时间加工带来的工作液升温导致的精度缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好地保持加工现场的整洁。
17)通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定。
18)采用**的恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定，即使在进行斜度切割时，通过恒张力的自适应调节，也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内，保证斜度切割过程中的张力恒定。
19）**结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构，有效防止加工液飞溅。完全符合电火花加工机床安全防护技术要求。
