|  适用范围：广泛用于电子工业、通讯工业、造船工业、汽车制造工业、兵器工业、航空航天、高铁等精密模具、电火花电极、精密五金零部件及坚韧性难加工导电物件的加工。能切割平面、斜面及上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。
设备严格执行【国标】GB/T 7926-2015 《数控往复走丝电火花线切割机床》精度检验，其各项技术指标符合该标准的要求。
采用实时智能控制高频脉冲电源，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时有效防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗。不仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。 1、高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分钟； 2、大电流——5A电流长时间加工工件，加工大电流可达8A； 3、低丝损——5A大电流加工时的钼丝损耗为10万—12万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达60小时以上； 4、超集成——整个控制柜按集成化设计，便于维修和有效的降低故障率； 5.、大厚度——加工厚度可达1.3米以上； 6、低故障——控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采用按键式设计有效的降低故障率； 7、超智能——控制软件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任选。 8、超方便——手控盒操作，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。 9、超稳定——控制系统经高温48小时老化工艺，极大降低了故障率。
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