数控转塔冲床价格、上海数控转塔冲床、无锡锡锻机床有限公司 |
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公司基本资料信息
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浅析数控系统的发展趋势体现在哪儿
从目前来看，数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：
性能：高精高速高1效、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。
功能：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、高性能的内置PLC。
体系结构：集成化、模块化。
下面就对这些进行具体阐述。
一、性能
1.高精高速高1效
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高1效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
2.柔性化
数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
3.多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
4.软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
5.智能化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
二、功能
1.用户界面图形化
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿11真和快速编程等功能。
2.科学计算可视化
信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿1真等。
3.插补和补偿多样化
插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
4.高性能的内置PLC
数控系统内装高性能的PLC，可直接用梯形图或**语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。
三、体系结构
1.集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，提高数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。
2.模块化
实现数控系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控系统。
我国机床工具工业面临的严峻挑战
1.国内市场国际化，竞争更加剧烈。2005年以后，国内市场更加开放，进口税率下降，更有利于外国产品直接进入中国市场。随着合资企业和外商独资企业经营本地化，其生产成本下降，竞争力增强，国内市场竞争将异常剧烈。
2.随着技术进步和工艺水平的提高，用户对机床产品的性能、效率、柔性和个性化要求越来越高，对产品个性化需求与厂家服务能力不足的矛盾更加突出。
3.高新技术产业发展迅速，对**数控机床产品品种需求更多，需求数量增加更快，要求成套性更强。
4.世界装备制造业的新一轮竞争更加激烈，对数字化制造技术和设备将提出更高要求。
数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制
数控冲床在操作时，有各方面的要求需要遵守，如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等，下面就对这些方面的要求进行详细阐述，具体如下。
一、劳防用品佩戴要求
1.按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员**着高腰防护劳保鞋。
2.上下料或产品时必须穿好防护手套。
3.为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。
4.打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害**佩戴相对应的安全防护口罩。
5.着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。
二、数控冲床安全注意事项及要点
1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。
2.开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。
3.当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。
4.上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。
5.机器运转时，必须确保**一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。
6.没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。
三、数控冲床特别注意点及要求
1.配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。
2.拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。
3.装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。
4.注意上下模的长度以及高度，上模刀具标准118.0mm，装配完总长度不可短于207.5mm，下模标准高度为30.2mm**高度不可低于29.6mm，当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。
四、数冲质量的控制措施
1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品。
2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。
3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。
4.每个产品都先做好自检，并且生产过程中不定时抽检。
5.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。
6.生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。
7.当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。
