本公司承接各种非标冲床，非标定做一般货期7-15天内完成常规压力都是现货销售，没特殊情况基本上午付款下午发货，下午付款次日发货。
新一代的全自动高效小型气动冲床。比传统的冲床速度要快、安全性能强。占地面积小操作简单、价格优惠。
现代小型气动冲床的8大好处！
1、节约空间2、安全性能好3、速度快4、操作简单5、精密度高6、价格实惠7、清洁度高8、无噪音。完全可以代替传统冲床的三高：高危险、高噪音、高体积。
机床特点生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，比电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。1、以压缩空气为动力源，效率高且容易操作，可减少劳动力，可适用于人工操作、自动化流水线一体化作业；2、结构简单、操作方便、价格便宜、性能优越，没有油压系统和电动待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本，具有很高的性价比；3、出力容易调整，只需调整气压压力就可调达所需压力，成品率高。配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲载；4、可根据不同的产品或模具，调整高度、速度、行程、压力大小和冲压时间；5、可选用双手控制按钮或脚踏开关，可增加保护装置、加热模具、温度控制及压力传感器，操纵装置和预控装置符合安全标准，确保操作人员的人身安全。6、采用微电脑控制系统，可选择手动、半自动、全自动操作，另可增加控制装置。适用范围本公司生产的气液台式精密压力机，属小型精密压力设备，本机生产效率高，操作方便，噪音小，精度高。适合电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业；可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属，塑料件的加工。技术领域适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。机械行业：冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件。家居用品：电子、通讯、电器、灯饰、玩具、机箱、家俬、运动器材、烧烤餐具五金、灯饰五金、电子五金、机箱机柜，厨具、合页，开口销，弹簧销，大力钳，干果钳，包装材料，贴纸，手机膜，垫片，垫子，铝件，端子，喇叭网道路交通：交通运输用品、汽车/安全、防护用品、汽摩及配件通讯产品。办公用品：电力柜、ATM柜员机外壳、空调部品、打印机、复印机机架及各类精密钣金。背景技术目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。气动冲床比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。作用原理
利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
质保说明：
本公司销售的气动冲床一律质保1年，如有任何问题均可拨打我们销售热线：0577-62857556
提示说明：
我们的用料和配件亲们可以和其他厂家做对比，不接受离谱的议价方式，四柱机型价格不是偏远地区均可含物流自提的运费（不送货上门）不指定物流，如需发德邦，佳吉，天地华宇等物流运费自理。需要中转的亲们运费要自理，我们无法支付中转费用的。
气动冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
材料 | 剪切强度（kn/mm2） |
铝5052H32 | 0.1724 |
黄铜 | 0.2413 |
低碳钢 | 0.3447 |
不锈钢 | 0.5171 |
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
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