爬架网冲孔机的参数
电动冲孔机:
1.可冲足0.8以下不锈钢，半孔/全孔手动调节。
2.电源 可选220v/380v
3.独特的安全设计，确保无工伤事故。
4.一天可冲300条管，是不锈钢冲孔**的设备。
5.装卸模具快速，简单方便，技术含量低，新手容易上手。
6.本机体积 430(长)*430(宽)*1170(高)MM，重量110KG
7.型号BG-100
液压冲孔机：
1.力度大，可冲足1.5不锈钢
2.冲孔声音小，全孔/半孔一键调节,电子控制操作版面
3.冲孔速度快，比原始中钻孔速度快70%，省时省力。
4.平均工作八小时可冲400-500方防盗网
5.可按客户要求定做单工位/双工位，不同压力机械
6.本机体积430(长）*430（宽）*高1200（高）MM，重量80KG
7.电子控制操作版面,安全节能。BG-63
220V 3000kw 转速1:30 可冲不锈钢实际厚度1.2以下
380V 3000kw 转速1:30 可冲不锈钢实际厚度1.5以下
高速冲床的设计原理、适用范围以及润滑高速冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。高速冲床广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。高速冲床润滑系统的好坏直接影响冲床故障率的高低，这是因为如果润滑系统不好，冲床工作台移动时摩擦阻力就会增加，从而冲床出故障的几率就会上升。我司生产的高速冲床采用强制润滑油泵润滑系统，并带有油箱液位检测、油泵出口压力检测、分油块压力检测等润滑异常检测功能，当上述部位异常时冲床就会自动报警。
冲压加工是在常温下，利用龙门高速冲床和冲模，使各种不同规格的卷料或带料在压力的作用下发生**变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。
冲压既可用于加工金属材料，也可以用于加工非金属材料。它和切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。由于冲压是一种生产效率很高的加工方法．它在航空、汽车、LED灯、电机、电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60％-75％的零件是采用冷冲加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％一30％。在电机及仪器仪表生产中，也有60一70％的零件是采用龙门高速冲床来完成的。特别是近些年来，由于冷挤压、精密冲裁技术的研制和发展，更扩大了冲压工艺的使用范围。此外，在电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中，冷冲压加工量也占有相当大的比例。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展国民经济和加速工业生产建设，具有十分重要的意义。
龙门高速冲床机械特性：
1、润滑系统采用全封闭强制润滑**的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。
2、龙门高速冲床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定。
3、微电脑控制系统——直接显示龙门冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
4、龙门高速冲床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。
5、配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
6、龙门高速冲床高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。
7、空气压力系统——全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。
8、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。
9、对龙门冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）——采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
10、油压锁固系统——采用250㎏ｆ／cm及sup2；，高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固**。
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
高速冲床操作规程：
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
3、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
4、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
5、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
6、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
7、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 
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