在处理液压故障之前，必须先对'故障'有一个基本认识。
1.何为故障？
液压系统和液压元件在运转状态下，丧失其规定性能的状态，称之为故障。
2.故障的分类
所有故障可分为随机故障和规律性故障。
(1)随机故障不可预测，其间隔期无法估计，有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定，发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测，故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定，其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。
①液压机按故障造成的功能丧失程序分类
完全性故障——完全丧失功能;
部分性故障——某些局部功能丧失。
②按故障发生的快慢分类
突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障，即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为
破坏性故障——既是突发性的又是完全性的散障，如液压缸缸体炸裂，泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障，如泵容积效率下降的故障，阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。
③液压机按故障的原因分类：
磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障，如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障，如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值，但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。
④液压机按故障的危险性分类
危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效，造成工件或机床损坏， 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。
⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等;
⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等;
⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。
正确使用油压机机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：
1、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每一年清洗并更换新油一次，一次换油时间不应超过半年，其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
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