液压机液压系统的第二次清洗是在一次安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。第二次清洗的目的是把一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再进行第二次安装组成正式系统。以保证顺利进行正式的调整试车和技人正常运转。对于刚从制造厂购进的液压设备，若确实已按要求清洗干净，可仅对在现场加工、安装的部分进行清洗。第二次清洗的步骤和方法如下。
①首先将环境和场地清扫干净。
②清洗油的准备清洗油可选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油或试车泊，也可选用低蒙古度的具有溶解橡胶能力的专用清洗油。不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸气等作清洗介质，以免腐蚀液压元件、管道和油箱。清洗油的用量通常为油箱内油量的60%~70%。
③液压机滤油器的准备清洗管道上应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目、150目的滤油器，供清洗初期和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物，保持油液干净。
正确使用油压机机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：
1、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每一年清洗并更换新油一次，一次换油时间不应超过半年，其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
油压机冲床特点
1、采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进 行程的长短；
3、压力可按工艺需要无级调整；
4、双速、双电机、适用范围广，高速、节能；
5、机架与活动工作台导向清度高、钢性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；
6、活动工作台速度快，生产效率高；
7、油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；
8、四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好；
9、采用下置式油缸，机身外形紧凑。活动工作台自动上往下运动，有利提高工作效率和操作安全。
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