液压压床适用范围：
主要适用于金属材料的冷挤压成型：金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、压力装配、覆模及切边等；
可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件、各种轴套、齿轮、花键轴及各种冷挤压金属成型件。
汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
在处理液压故障之前，必须先对'故障'有一个基本认识。
1.何为故障？
液压系统和液压元件在运转状态下，丧失其规定性能的状态，称之为故障。
2.故障的分类
所有故障可分为随机故障和规律性故障。
(1)随机故障不可预测，其间隔期无法估计，有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定，发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测，故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定，其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。
①液压机按故障造成的功能丧失程序分类
完全性故障——完全丧失功能;
部分性故障——某些局部功能丧失。
②按故障发生的快慢分类
突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障，即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为
破坏性故障——既是突发性的又是完全性的散障，如液压缸缸体炸裂，泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障，如泵容积效率下降的故障，阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。
③液压机按故障的原因分类：
磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障，如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障，如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值，但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。
④液压机按故障的危险性分类
危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效，造成工件或机床损坏， 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。
⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等;
⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等;
⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。
“液压压床”售后服务
液压压床售后服务:
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。
油压机遍布全国30多个省市自治区，本销售中心所有的产品均是厂家直销，销售中心有多名维修人员定期上门回访，维修。销售中心汇集了国内名优厂家及机械部重点企业产品
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