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1、Z、X两轴控制
插补精度0.001mm；切削速度6000mm/min；最高定位速度可达10000mm/min。
2、适配车床
小型号工具车床；自动化送料车床；伺服主轴（多点定位）+Z/X拖板。
3、输入检测/输出控制
可控主轴、刀架、卡盘、尾座、冷却、压力检测、外接的启动暂停、进给保持旋钮等装置（固定引脚）；
可控三色灯、手脉、防护门、润滑、床头箱润滑、换档单元、送料单元等多种装置（由机床厂安排引脚）。
4、选项丰富，更容易实现部件连接
机床厂按意图添加、删除各种装置的控制功能；
独特的I/O接口编排方法，方便地实现各种装置的灵活配置。
5、独特实用的控制功能和加工功能组合
参数设置即可改装实现双头车的功能；
特殊的轨迹偏移功能组合，用于特殊易变形材料加工；
机床厂用25条自定义M指令实现特殊控制；
16按钮、8旋钮、8脚踏开关，多种模式组合操作。
6、用自定义M指令实现特殊控制！
十分简便的自定义M指令编程方法；
用自定义M指令实现信号检测和控制，可以控制更多的装置；
急停(+M74)、复位(+M73)、驱动报警(+M72)时，可自动追加执行对应的M指令关闭某些输出信号，提升安全性和方便性。
7、自动化车床，送料控制的功能组合
用旋钮、按钮、脚踏开关控制单个电磁阀动作；
用户使用一条M指令完成送料；
机床厂根据需要编写各种送料故障报警内容；
用窗口单独显示送料I/O信号的状态变化，方便调试。
8、输出脉冲平顺均匀
着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标；
力求在较差的车床上，也能够加工出合格的工件。
u9、短直线高速平滑插补
采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡；短直线平滑加工椭圆、抛物线无顿痕！
10、特有的指令— G38刚性攻牙套丝
对于较深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一点、退一点、再攻深一点这种办法，还可以在之前设定进或退时主轴的转速，即实现慢进快退，既保障质量又提高效率。
在加工过程中，系统自动对多种装置的状态进行稳定性监测（如主轴闷车停转、转速大幅度波动、转速达不到要求的范围、卡盘尾座状态异常、压力低等），如果出现不适合继续加工的状况，根据不同情况及时进行提示、报警或暂停加工，尽量避免废品、崩刀、安全事故。客户实用表明，该方法具有工件孔口美观、不容易断刀、用户更容易调整等优点。
11、常规功能丰富、好用
轮廓切削可采用线段或圆弧自动倒角；
支持伺服主轴的速度/定位控制；
圆弧加工的最大半径可达100米；
具有间隙补偿、刀具长度补偿；
新丝杆用电子齿轮功能实现螺距误差补偿；
手脉可用于坐标轴移动、快速浏览程序、控制程序执行；
USB接口支持参数、程序通信，支持系统软件升级。
12、操作简单易记，符合国人习惯
具有灵活多样的帮助功能；
全屏幕编辑、零件程序提前查错、模拟绘制运动轨迹；
编辑方式系统指令介绍；
各种操作简单、安全，使用方便快捷。
13、安全功能突出
Ø刀尖软限位，用来防止刀尖与卡盘发生碰撞；
机床软限位，用来防止拖板超出行程；
轻松设置在紧急状态下，是否关闭各种附件装置的输出状态；
限制操作者超越权限修改参数；
坐标轴移动限制、换刀限制等多种参数选项，使各种加工场景更加安全；
多级密码锁；
具有参数锁、程序锁、加工时间锁。
14、自动加工：机床的工作状态监测
15、自动加工：如果发现误操作，提醒一下
在加工前，自动判断各种加工状态是否满足加工条件。
在加工中途，如果你停主轴关冷却进行测量后，忘记了恢复就启动程序，也会友好地提示是否恢复其状态，避免造成刀具工件损坏。
16、自动加工：如果发现故障报警，再试一下
在加工中途执行MST等指令时，如果遇见换刀不到位、卡盘夹不紧/松不开等偶发性故障报警，不必终止程序导致工件报废。待及时处理后，再次重试一下，继续加工。
17、同一型号的机床，如何批量装机
单机调试过程
修改参数、建立坐标系、装载试机程序、固化自定义M指令、固化参数。熟练的完成可能需要数百次按键。
一键装机（将样本机复制到新机）
诊断hp6：样本机→USB→新机；相当于完成了所有操作，省时省力、保证了一致性。
18、高性能
Ø产品的高性能，主要体现在以下几个环节：
操作简单、操作安全、加工效率、加工精度、系统稳定性
