双力wc67k液压数控折弯机

一

产 品 简 介

WC67K系列数控折弯机是一种可对金属板料进行折弯的精密钣金加工设备，采用荷兰DELEM系统进行控制，具有较高的折弯精度和较高的折弯效率。

性 能 特 点

●采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。
●数控液压上传动，机床两端的油缸安置于滑
块上，直接驱动滑块工作。
●滑块同步结构采用扭轴强迫同步。
●滑块行程机动快速调节，计数器显示。
●斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

数 控 系 统

●采用荷兰DELEM DNC系统。
●2个数控轴X控制后挡料分辩率0.01mm;y轴 控制滑块运行，分辩率0.01mm。
●高分辩率9英寸图像显示，（DNC50液晶显示，DNC90CRT14”彩色三维显示）。
●插入式存储卡为32K字节（336个顺序）
●工作编辑简单，只需要输入待折板料的特性，模具参数及工作尺寸即自动编出
●佳的折弯顺序，并能自动检测和诊断。

主 要 配 置

伺服电机: 台湾东元
伺服驱动器： 台湾东元
密封圈： 美国派克
油 泵： 上海诚捷公司航空标准静音齿轮泵
油 缸： 安徽裕华精密油缸
主电器： 施耐德电器
继电器： **电器
模 具： 南海机械
液压件： 上海液压件
数控系统： DELEM DA41(荷兰技术)
后挡料： 上海精密滚珠丝杠
同步带、同步轮： 上海产

二
WC67K系列液压数控折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用，外形美观。
一、性能与特点
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二、工作滑块
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999 **标准
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
三、相关配置
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由台湾进口滚珠丝杆传动，采用直线导轨台湾HIWIN
5.密封圈选用台湾鼎基公司或，德国FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，寿命长
6.采用德国EMB接头，.德国HEIDENHAIN光栅尺
7.采用施耐德、西门子、**电器元件
折弯机滑块行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。并且设有挠度补偿结构。
数控系统采用的荷兰的DELEM DNC 系统.，南京诶斯顿E21系统，东方三源公司MD-20、MD-320，深圳华德尔NC-89。
三
◆性能特点

●该折弯机机械挡块，扭轴同步，精度高。
●滑块行程、后挡料均由电脑自动控制。
●后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高。

◆主要外购件生产厂家

●液压系统：选用德国BOSCH（Rexroh）液压系统
●油泵：选用上海诚捷公司航空标准静音齿轮泵
●密封圈：选用美国派克
●主要电器元件：选用法国斯奈德公司
●电机：镇江远鹏
●滚珠丝杠：台湾HIWIN
●直线导轨、滚珠丝杠：台湾HIWIN、台湾TBI
●数控系统：选用南京埃斯顿E200变频控制系统。

◆选配装置
●数控系统DA41伺服控制系统
●夹具装置：便携式快夹
●拖料装置：可移动式前托料，升降式后托料
●安全保护装置：光电保护、激光保护
●补偿机构：下油缸补偿机构