江苏亚联机床厂家直销 WC67K系列数控液压折弯机 折弯机

	e10d系统X轴和Y轴位置显示分辨率：0.1毫米或0.001寸保持时间设置一个侧定位指示软件限制断电memorizatiom		数控后挡料块E200系统控制总线方式控制伺服系统库存计数器程序存储器可达40到25步程序的每个程序的一侧定位收缩功能毫米/英制中文/英文
	数控系统控制后挡料块E21和普通交流电机，变频器智能定位股票反持/减压时间设置多达40个项目多达25个步骤每个程序一个侧定位一键备份/恢复收缩功能参数毫米/英制中文/英文程序存储器		多达100个程序数控E210系统程序存储器，25步程序：20oollibrary模具按常规制动控制的角度规划和自动弯曲位置计算后挡规津贴补偿双伺服系统控制灵活的L / O配置自由阀组设置一个侧定位断电记忆毫米/英制中文/英文诊断功能
	数控da41系统明亮的液晶显示屏束停止控制后挡料控制角的编程工具编程收缩功能**100个程序，每个程序25弯曲

一、设备的性能和特点 本机床采用全钢板整体焊接机架，强度高，刚性好。经过退火处理，消除应力，整体加工。确保机床精度。机床采用液压上传动方式，并采用意大利ATOS世界品牌的液压系统。
1．机架： 由左右立柱、工作台、油箱、导轨，油缸固定板等焊接成框形机架，然后经过时效振动，退火消除应力，整体加工来保证精度。 2．滑块和滑块的运动 滑块由全钢板焊接而成，两端与左右的油缸连接，左右有2个导轨，模具安装在滑块的下方通过油压驱动油缸活塞杆，形成滑块上下运动并有行程开关，上下限位保护，为保证折弯精度，滑块在**点的**位置设置了机械挡块，由Y轴控制编码器转动输送信号控制显示表显示数字。
3．同步机构： 为确保机床滑块两端上下同步运动，采用了同步扭轴和连杆，同步轴设有上下偏位移动，以确保机床的扭轴的两端可以调整，具有一定的同步精度，从而修正滑块与工作台面间的平行度。
4．液压系统： 液压系统是意大利ATOS和中国俊特电动机、主电机、泵、阀等安装在油箱上，油管是高精密管，油管接头采用先进的卡套式接头，采用先进的液控阀，保证快下、慢下的行程换向自如，节约能源。为了随时调整压力，在机床的右柱上安装了远程调压阀及压力表，便于机器压力的调整。
5．前托料架、后挡料： （1）为了折板的方便，减轻操作的劳动强度，在机床的工作台前安装两支可左右移动的 托料架。 （2）后挡料采用直线导轨和高精度横挡料，横挡料上安装四个挡指，挡指可任意移动，挡指可调整轴心转动，以防止工件在折弯是造成损坏。后挡料由X轴控制，编码器输送信号，更具不同折弯变宽而确定控制尺寸。
6．模具： 经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模采用多模拼接，下模采用整体长模，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点。上模安装在滑块上，依靠压板将它固定，下模安置在工作台上利用手柄可使下模前后移动，以对准上模模具中心。吊模环用来吊起下模，将下模翻转，下模有多种V型模口，上模带有绕度补偿，可调整上模平行度。以选用V型模口。
7．电气： 电气箱安装在右立柱，机采用悬譬操作，并装有电气保护，保证打开电箱门时，自动切断电源，保护人身安全。在机床的右侧立柱安装了旋转操作机械。设备有点动、单次、连续三种工作规范，可通过设置在前墙板上的操纵按钮站及脚踏开关操作。
8.安全保护系统： 为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB10148－1999《折弯机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施： （1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在电控箱和脚踏开关上都设置了急停按钮； （2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏； （3）按照标准要求，在电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示； （4）在相关位置设有防护栏。